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　  近期，桂林?zhù)櫝坛薪ǖ囊粭l年產(chǎn)12萬(wàn)噸的礦渣立磨項目規模宏大，已經(jīng)正式竣工投產(chǎn)。這條EPC總包項目凝聚了鴻程團隊的心血與智慧，印刻著(zhù)鴻程人精心智造的工匠精神，帶著(zhù)鴻程人為中國貢獻一個(gè)全球品牌的偉大愿景，正在穩健踏實(shí)地投入正常運營(yíng)中，為客戶(hù)創(chuàng )造價(jià)值，為粉體工業(yè)貢獻力量！

　　一、項目介紹

　　該EPC總包項目，是桂林?zhù)櫝淘诠I(yè)固廢領(lǐng)域創(chuàng )造了一項偉大工程，地處我國資源豐沛的西南地區，整套配置科學(xué)合理，市場(chǎng)前景一片錦繡。為了幫助客戶(hù)順利投產(chǎn)，鴻程團隊兢兢業(yè)業(yè)，日以繼夜在現場(chǎng)一線(xiàn)，從項目立項、調研、生產(chǎn)、發(fā)貨，再到安裝、試產(chǎn)、投產(chǎn)、售后培訓等，每一個(gè)階段都凝結了鴻程家人們艱苦拼搏的奮斗情懷，更展現了鴻程團隊堅韌不拔，勇往直前的企業(yè)精神與發(fā)展胸襟。

　　1.方案詳情

　　設備配置：一臺套HLM2000立磨

　　成品細度：400目D99

　　設備年產(chǎn)：12萬(wàn)噸

　　2.工藝流程

　　該條生產(chǎn)線(xiàn)加工物料粉磨細度為400目D99，客戶(hù)選中立式磨粉機進(jìn)行粉磨和加工，可實(shí)現規模化生產(chǎn)，年產(chǎn)量高達12萬(wàn)噸。據現場(chǎng)報道，整機運行平穩、工藝技術(shù)成熟、環(huán)保降耗、清潔，物料在磨輥壓力作用下，被擠壓、碾磨而粉碎，細粉會(huì )由熱風(fēng)帶入分級機進(jìn)行分級，并被收塵設備收集起來(lái)成為成品，不符合規格的將重新粉磨，直至符合生產(chǎn)要求。

　　EPC總包項目凝聚了每一個(gè)鴻程家人的心血，也反應了鴻程人團隊、感恩、專(zhuān)業(yè)、敬業(yè)、誠信的職業(yè)精神。項目的順利竣工和投產(chǎn)，離不開(kāi)前期的籌劃和準備，離不開(kāi)生產(chǎn)團隊高超的加工工藝和認真負責的就業(yè)精神，離不開(kāi)銷(xiāo)售精英、售后工程師們的無(wú)悔付出和犧牲奉獻。

　　在新的發(fā)展形勢下，桂林?zhù)櫝唐D苦奮斗、積極進(jìn)取，在粉體領(lǐng)域開(kāi)拓了廣闊的市場(chǎng)征程，收獲了新老客戶(hù)朋友的信任、支持與厚愛(ài)。相信，我們將肩負起當代制造企業(yè)的責任，匠心制造，秉承品質(zhì)和服務(wù)的經(jīng)營(yíng)理念，全力以赴為中國貢獻一個(gè)全球品牌，勇創(chuàng )佳績(jì)，共創(chuàng )輝煌！

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視頻作者：桂林?zhù)櫝痰V山設備制造有限責任公司

     桂林?zhù)櫝躺a(chǎn)礦渣微粉立磨機，其中有HLM1100,HLM1300,HLM1700,HLM1900,HLM2400等幾十個(gè)機型型號。桂林?zhù)櫝桃钥蛻?hù)為中心，致力于提供粉體加工全套制粉解決方案。鴻程擁有大型制粉試磨中心，客戶(hù)可提供來(lái)料試磨加工，針對不同類(lèi)型的物料和客戶(hù)需求，選擇的試磨設備，眼見(jiàn)為實(shí)的試磨數據讓你的投資回報率更高。

礦渣微粉具有潛在水化活性。當與水泥混凝土混合時(shí)，活性SiO2、Al2O3與水泥中C3S和C2S水化產(chǎn)生的Ca(OH)2反應，進(jìn)一步形成水化硅酸鈣產(chǎn)物，填充于水泥混凝土的孔隙中，大幅度提高水泥混凝土的致密度，同時(shí)將強度較低的Ca(OH)2晶體轉化成強度較高的水化硅酸鈣凝膠，顯著(zhù)改善了水泥和混凝土的一系列性能。

礦渣微粉具有潛在水硬性。礦渣中含有硅酸鹽、鋁酸鹽及大量含鈣的玻璃質(zhì)(如C2S、CAS2、C2AS、C3A、C2F和CaSO4等)，具有獨立的水硬性，在CaO與CaSO4的激發(fā)作用下，遇到水就能硬化，通過(guò)細磨后，硬化過(guò)程大大加快。

礦渣微粉的用途

與硅酸鹽水泥按比例混合，生產(chǎn)礦渣水泥。細度為400～450m2/kg的礦粉，可配制425，425R礦渣硅酸鹽水泥;細度為450～500m2/kg的礦粉，可配制525，525R 礦渣硅酸鹽水泥。作為混凝土摻和料，等量取代部分水泥(20%～70%)，配制高強度、耐久性、混凝土。

      立磨初是用來(lái)粉磨煤粉，其規格也較小，20世紀70年代后期開(kāi)始應用于粉磨水泥生料，規格也越來(lái)越大，20世紀80年代中期以來(lái)，隨著(zhù)立磨的不斷改進(jìn)和新型耐磨材料的研究發(fā)展，立磨粉磨水泥熟料取得了成功，與其它粉磨系統相比，立磨工藝具有集烘干、粉磨、選粉于一體，系統簡(jiǎn)單，單機產(chǎn)量高的優(yōu)點(diǎn)，對于粉磨高水分的物料可以不單設烘干設備，因而系統投資和運行維護費用較低，系統可靠性高，系統的粉磨電耗低，粉磨420m2/kg比表面積礦“渣粉的單位電耗約為45kWh/t 左右。而粉磨產(chǎn)品的顆粒形狀優(yōu)于輥壓機終粉磨系統生產(chǎn)的產(chǎn)品，因此在相同的比表面積下，其產(chǎn)品性能較好。

      立磨礦渣微粉工藝：礦渣由火車(chē)或汽車(chē)運輸進(jìn)廠(chǎng)卸至聯(lián)合儲庫內儲存:然后經(jīng)抓斗、 膠帶輸送機送入配料站的礦渣倉內儲存。礦渣倉底設有喂料科。倉內的礦渣由皮帶喂料秤定量卸出，經(jīng)膠帶輸送機送到立磨系統。為防止金屬塊進(jìn)入磨內，入磨膠帶輸送機上設有電磁除鐵器和金屬探測器。由原料系統送來(lái)的礦渣經(jīng)’(動(dòng)翻板閥、鎖風(fēng)喂料閥喂入立磨內烘干并粉磨。喂入磨機的物料被磨輥在旋轉的磨盤(pán)上所擠壓，在一-定負荷下被粉碎，粉磨后的物料被熱風(fēng)即上:升承載空’i送入位于立磨上部的選粉機中分選成粗粉和細粉:細粉即成品由袋式收塵器收下，經(jīng)斜槽、提升機等輸送設備送入成品系統;粗粉落在磨盤(pán)上再次粉磨，為了節能，一部分粗粉排出立磨經(jīng)除鐵器、提升機、輸送機等設備送回立磨內再粉磨。

      采用鴻程HLM立磨礦渣微粉工藝生產(chǎn)礦渣粉，生產(chǎn)工藝成熟，產(chǎn)品質(zhì)量穩定，節能降耗。如果您有相關(guān)需求，歡迎給我們來(lái)電了解設備詳情