一、來(lái)源不同
1、鋼渣:鋼渣是冶金工業(yè)中產(chǎn)生的廢渣。由生鐵中的硅、錳、磷、硫等雜質(zhì)在熔煉過(guò)程中氧化而成的各種氧化物以及這些氧化物與溶劑反應生成的鹽類(lèi)所組成。
2、高爐礦渣:在高爐煉鐵過(guò)程中的副產(chǎn)品。煉鐵過(guò)程中,氧化鐵還原成金屬鐵,鐵礦石中的二氧化硅、氧化鋁等雜質(zhì)與石灰等反應生成以硅酸鹽和硅鋁酸鹽為主要成分的熔融物,經(jīng)過(guò)淬冷成質(zhì)地疏松、多孔的粒狀物即為高爐礦渣。
二、成分不同
1、鋼渣:鋼渣含有多種有用成分:金屬鐵2%~8%,氧化鈣40%~60%,氧化鎂3%~10%,氧化錳1%~8%,故可作為鋼鐵冶金原料使用。
2、高爐礦渣:礦渣的化學(xué)成分有CaO、SiO?、Al?O?、MgO、MnO、Fe?O? 等氧化物和少量硫化物如CaS、MnS等,一般來(lái)說(shuō),CaO、SiO?和Al?O?的含量占90%以上。
三、用途不同:
1、鋼渣:鋼渣作為二次資源綜合利用有兩個(gè)主要途徑,一個(gè)是作為冶煉溶劑在本廠(chǎng)循環(huán)利用,不但可以代替石灰石,可從中回收大量的金屬鐵和其他有用元素;另一個(gè)是作為制造筑路材料、建筑材料或農業(yè)肥料的原材料。
2、高爐礦渣:工業(yè)生產(chǎn)中,礦渣發(fā)揮著(zhù)著(zhù)重要的作用,尤其是一些重大型工廠(chǎng)。礦渣制成提煉加工為礦渣水泥、礦渣微粉、礦渣粉、礦渣硅酸鹽水泥、礦渣棉、高爐礦渣、粒化高爐礦渣粉、銅礦渣、礦渣立磨。
立磨的選型要考慮生產(chǎn)線(xiàn)規模、物料性能、粉磨功耗等眾多因素。生產(chǎn)線(xiàn)規模原則上立磨適用于大規模生產(chǎn)線(xiàn),立磨集烘干與粉磨于一體,具有低耗高產(chǎn)的特點(diǎn),因此根據生產(chǎn)規模的不同可以選用不同規格或廠(chǎng)家生產(chǎn)的立磨,但必須考察綜合的價(jià)格性能比。粉磨物料的性質(zhì)立磨的選型受物料性質(zhì)的影響有兩個(gè)方面:其一是易磨性,也就是需要多少力,消耗多少功的問(wèn)題;其二是在粉磨過(guò)程中物料對設備造成多大的磨損。這反映在設備上就是粉磨功耗和磨耗,例如桂林?zhù)櫝痰V山機械的立式磨機介質(zhì)消耗低特別符合節能型應用,能耗低,能效高,操作成本低,成為各用戶(hù)的。由于各種立磨有不同的形式,因此采用同一種原料在不同磨機上的功耗和磨耗將各不相同。不同物料在同一種立磨上的功耗和磨耗必須經(jīng)過(guò)試驗方可確定
桂林?zhù)櫝套鰹橹袊垠w設備制造企業(yè),生產(chǎn)礦粉立磨應用于水泥生熟料、電力、冶金、化工等領(lǐng)域,礦粉立式磨自投產(chǎn)以來(lái)運行良好受到客戶(hù)的一致好評,但近段時(shí)間有客戶(hù)前來(lái)咨詢(xún)礦粉立式磨回料多原因是什么?通過(guò)我們桂林?zhù)櫝痰匿N(xiāo)售工程師給與,解決問(wèn)題。
一、礦粉立式磨工作篩選料的工作原理
礦渣經(jīng)烘干、研磨后,在磨內風(fēng)力的作用下,從磨盤(pán)上被吸入選粉機。安裝在選粉機上的靜葉片會(huì )把含塵空氣從上升氣流導為切向氣流,而轉子(動(dòng)葉片)的轉動(dòng)方向與切向氣流的方向一致。在靜葉片和動(dòng)葉片之間的間隙內存在著(zhù)離心力,粉塵即在該區域進(jìn)行篩選。較大的顆粒被拋出并在重力的作用下落入料倉內,并送回立磨再加工。而成品隨氣流經(jīng)過(guò)轉子進(jìn)入選粉機上部殼體的出口,離開(kāi)選粉機。
二、礦粉立式磨回料多原因及應對措施
(一)出磨礦粉的細度依賴(lài)于對選粉機靜葉片方向和轉子速度的調整。如果把靜葉片向外調
整(切向力更大)并增加轉子速度,會(huì )生產(chǎn)較細的礦粉;反之,將生產(chǎn)出較粗的礦粉。如果靜葉片向外調整過(guò)大,礦粉生產(chǎn)較細,那么礦粉立式磨回料多,因此停機,把靜葉片想內調整一些進(jìn)行試機。
(二)在系統風(fēng)量、風(fēng)壓穩定的情況下調整轉子的速度。轉子速度過(guò)快,物料成品細度越細,因而礦粉立式磨回料多。
(三)各參數穩定的情況下,如果調整轉子的轉速,礦粉細度沒(méi)有明顯的變化。上部選粉機的磨損是造成礦粉立式磨回料多的主要原因,中控系統不穩定操作是次要原因。重點(diǎn)對立磨選粉機進(jìn)行檢修理。可對磨損較嚴重的靜葉片進(jìn)行檢修或者補焊強筋條。
三、一臺好設備能省掉您90%的維修麻煩
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