涂料填料
白云石粉可作為顏料填充劑用于涂料工業(yè)中，具有改善涂料耐候性、吸油性和抗擦洗性等作用，但無(wú)機材料的白云石粉與有機聚合物基質(zhì)的表界面性質(zhì)存在很大差異，需進(jìn)行表面改性處理。
塑料和熱塑性彈性體
賈建業(yè)等研制出一種活性白云石粉，并將其應用于塑料和熱塑性彈性體中，活性白云石粉可替代輕鈣應用于塑料和橡膠制品，某些方面上，活性白云石粉的性能超過(guò)輕鈣。
壓裂支撐劑
以白云石為燒結助劑，生產(chǎn)低密度、高強度的壓裂支撐劑時(shí)，白云石可促進(jìn)煅燒過(guò)程中液相的生成，從而可以降低制品的燒成溫度，促進(jìn)棒狀莫來(lái)石晶相的發(fā)育，填充孔隙，強化晶粒間的黏結作用，導致材料的機械性能提高。
催化劑及其載體
白云石具有較大的比表面積，不僅自身可以作為催化劑，而且還是一種較好的催化劑載體。如白云石可作為催化劑對菜籽油和葵花油進(jìn)行提質(zhì)制備生物柴油；在Ni/白云石催化劑中添加MoO 3 和MgO，可使催化劑的活性得到改善，提高甘油重整制氫產(chǎn)率。
密封傳壓介質(zhì)
與葉蠟石相比，白云石不含結晶水，在高溫高壓下可保持物相的穩定，沒(méi)有碳酸鹽類(lèi)物質(zhì)的分解，且白云石的熱膨脹率高于葉蠟石，在高溫高壓下可以彌補合成腔內由于葉蠟石相變體積收縮產(chǎn)生的壓降，適合作為密封傳壓介質(zhì)材料。
膠凝材料
鎂質(zhì)膠凝材料主要采用菱苦土作為原料，采用白云石替代50%～60%的菱苦土制備鎂質(zhì)膠凝材料不僅可以降低成本，還能解決部分地區菱苦土原料短缺的問(wèn)題。
鐵水爐外脫硫
勾力爭提出在鐵水高溫環(huán)境下用硅鐵還原白云石原位生成鎂蒸汽脫硫劑進(jìn)行鐵水原位脫硫的新工藝，發(fā)現白云石基脫硫劑對鐵水脫硫率為95.21%，鐵水中硫含量為0.021‰。此法不僅能達到超深脫硫效果，而且還能降低脫硫劑成本，因此白云石基脫硫劑有望在鐵水爐外脫硫中獲得推廣應用。
(1) 煉鎂工業(yè)
白云石生產(chǎn)鎂的方法主要分為電解法和硅熱法（皮江法）。電解法耗電大，成本高，對工藝要求嚴格，流程復雜，并帶有大量的產(chǎn)生，不利于環(huán)境保護。硅熱法主要指皮江法，目前在國內來(lái)說(shuō)，因原材料易得，成本相對較低，生產(chǎn)規模靈活，技術(shù)易掌握，冶煉金屬鎂一般采用皮江法。皮江法煉鎂的主要工藝流程是：白云石煅燒后破碎研磨成粉，與硅鐵粉、螢石粉混合均勻制團，在真空條件下還原制取粗鎂，經(jīng)過(guò)熔劑精煉、鑄錠、表面處理，制得成品鎂錠。在我國，皮江法煉鎂應用較為普遍，但也存在盲目建廠(chǎng)、白云石消耗量大、還原渣處理不到位污染環(huán)境等缺點(diǎn)。應加強技術(shù)管理，降低產(chǎn)品成本，實(shí)現自動(dòng)化作業(yè)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率。
(2) 生產(chǎn)碳酸鎂
碳酸鎂是鎂鹽中的重要產(chǎn)品，目前，由白云石生產(chǎn)的碳酸鎂產(chǎn)品主要由輕質(zhì)碳酸鎂、球狀碳酸鎂和透明碳酸鎂三種。
(3) 生產(chǎn)硫酸鎂
七水硫酸鎂晶體（MgSO4·7H2O）是一種重要的化工原料，在農業(yè)上用作肥料，在食品、飼料、水泥、印染、等行業(yè)都具有廣泛的應用。七水硫酸鎂根據用途的不同，可分為試劑級、級、食品級、飼料級、工業(yè)級、肥料級等規格。以白云石為原料制取硫酸鎂，其方法是將白云石高溫煅燒后，與一定質(zhì)量濃度的硫酸按一定比例混合反應，根據產(chǎn)物的溶解度在各種溫度下不同的特點(diǎn)，將硫酸鎂和硫酸鈣分離濃縮，并改變溫度條件，使硫酸鈣等雜質(zhì)進(jìn)一步沉淀出來(lái)，將硫酸鎂溶液冷卻結晶，制得硫酸鎂晶體，同時(shí)可得副產(chǎn)物 CaSO4·H2O，產(chǎn)物純度較高。
（4）生產(chǎn)氧化鎂
氧化鎂是重要的無(wú)機化工基本原料之一，作為填充劑，在工業(yè)上廣泛應用于橡膠、陶瓷電線(xiàn)電纜等行業(yè)。此外，氧化鎂也是不可缺少的耐火材料。從白云石中提取氧化鎂的新工藝主要有白云石碳化法、鹵水-白云石法、酸解法、銨浸法等。
白云石磨粉機的磨輥磨盤(pán)是機械粉碎中重要的部件，可選擇的傳動(dòng)布置方案有3種：一是磨盤(pán)帶有動(dòng)力，磨輥為從動(dòng)輪;二是磨輥帶有動(dòng)力，磨盤(pán)為從動(dòng)輪;三是磨盤(pán)和磨輥均帶有動(dòng)力。白云石磨粉機多采用前面的傳動(dòng)方案，后者較少使用。若采用第三種方案，即白云石磨粉機主機上的磨盤(pán)和磨輥均有各自的動(dòng)力源和減速裝置。其目的在于使磨盤(pán)和磨輥的線(xiàn)速度不同，存在一定的差值，一定的速度差能夠使白云石磨粉機獲得更大的剪切作用。實(shí)驗證明：正壓力能使白云石產(chǎn)生裂紋，而剪切作用能使已有裂紋的顆粒迅速破碎，產(chǎn)生更多的細顆粒，非常適合超細粉體的加工。那么這樣的磨粉機碰見(jiàn)的故障有哪些呢？
對于白云石粉碎機的傳動(dòng)形式是剛性連接，異步電動(dòng)機通過(guò)彈性聯(lián)軸器和齒輪軸實(shí)行剛性了解，在設備發(fā)生過(guò)鐵或者超負荷運轉的情況下，就很容易導致大小齒輪的損壞。另外，齒輪嚙合不好也是造成白云石粉碎機齒輪損壞的重要原因之一。這是因為，在齒輪嚙合不好的情況下，齒側間隙和齒頂間隙就不在規定的范圍之內，從而導致齒輪在短時(shí)間內損壞；當白云石粉碎機對物料破碎處理的時(shí)候 ，粉碎腔內有不可破碎的物料，比如鐵塊雜質(zhì)等，在粉碎過(guò)程中就會(huì )對部件產(chǎn)生較大的磨損，特別對齒輪的損壞尤為嚴重。同時(shí)，如果白云石粉碎機長(cháng)時(shí)間處于超負荷運轉狀態(tài)，被粉碎物料對設備產(chǎn)生較大的沖擊力，而不能采取合適的保護措施，就會(huì )造成齒輪嚴重磨損甚至斷裂；合理的潤滑保養工作，是防止白云石齒輪損壞的重要因素。因為，在白云石粉碎機長(cháng)時(shí)間運行過(guò)程中，如果潤滑油不足，或者潤滑油發(fā)生質(zhì)變，就會(huì )影響到齒輪的潤滑狀況，從而加劇齒輪損壞。而在粉碎生產(chǎn)線(xiàn)中，難免有雜質(zhì)等對齒輪形成一定的污染，這樣就會(huì )影響到設備運轉以及齒輪間的嚙合，進(jìn)而導致齒輪損壞。
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