我國鐵礦資源較為豐富，但從鐵礦石的質(zhì)量來(lái)看，主要呈“貧礦多、富礦少、嵌部粒度細、多金屬共（伴）生礦石比例高、礦石組分復雜”的特點(diǎn)。對于貧鐵礦，干磨干選的工藝可以縮短選礦流程，降低水資源消耗。隨著(zhù)鐵礦石立磨生產(chǎn)線(xiàn)的技術(shù)逐步成熟，貧鐵礦的干磨干選工藝在西部缺水地區得到了越來(lái)越多的應用。桂林?zhù)櫝淌氰F礦石立磨生產(chǎn)線(xiàn)設備供應商，今天就為大家介紹一下貧鐵礦的干磨干選的工藝流程。
貧鐵礦的干磨干選工藝方法包括：通過(guò)鐵礦石立磨生產(chǎn)線(xiàn)將破碎之后的鐵礦石磨制成礦粒和礦粉的混合物；通過(guò)多級揚料風(fēng)選機將礦粉與顆粒分離；通過(guò)多級磁輥選礦機對礦粒進(jìn)行多級磁選，分選成高品味的精礦、一般品味的中礦和低品味的尾礦，中礦隨返回鐵礦石立磨生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行重磨。該裝置包括鐵礦石立磨，鐵礦石立磨通過(guò)礦粒輸送機構連接多級揚料風(fēng)選機，多級揚料風(fēng)選機連接收粉裝置和多級磁輥選礦機，多級磁輥選礦機連接精礦收集裝置、尾礦收集裝置和鐵礦石立磨。鐵礦石立磨生產(chǎn)線(xiàn)可以在無(wú)水或較少水量消耗條件下進(jìn)行磨礦選礦。
目前提高礦石品位主要采用濕法選礦工藝，工藝步驟為：開(kāi)采的原礦經(jīng)破碎后，由臥式球磨系統磨礦制成適合選礦的礦漿液，礦漿液在選礦系統中分離，形成含鐵品位較高
的精礦粉和含鐵品位較低的尾礦。礦漿液磨選過(guò)程需要消耗大量水資源，特別是缺少水源的礦山地區，節水和取水成為難題。鐵礦石立磨生產(chǎn)線(xiàn)對貧鐵礦的干磨干選的應用很好的解決了這一難題。
鐵礦石立磨生產(chǎn)線(xiàn)是貧鐵礦的干磨干選的理想生產(chǎn)裝備，該設備集烘干、粉磨、分級、輸送為一體，具有粉磨、電耗低、入料粒度大、產(chǎn)品細度易于調節、設備工藝流程簡(jiǎn)單、占地面積小、噪音低、揚塵小、使用維護簡(jiǎn)便、運行費用低、耐磨材料消耗少等優(yōu)點(diǎn)。目前，桂林?zhù)櫝躺a(chǎn)的HLM系列鐵礦石立磨生產(chǎn)線(xiàn)已有多個(gè)成功運營(yíng)的案例，為西部缺水地區的貧鐵礦提供了可行的貧鐵礦的干磨干選方案，如果您想了解更多鐵礦石立磨生產(chǎn)線(xiàn)報價(jià)詳情，歡迎給我們來(lái)電
軋鋼鐵鱗，又稱(chēng)氧化鐵皮，是在鋼鐵材料鍛造和熱軋熱加工時(shí),由于高溫的鋼鐵和空氣中氧的反應，必然產(chǎn)生的產(chǎn)物。鋼鐵企業(yè)每年產(chǎn)生的氧化鐵皮約1000萬(wàn)t,對其綜合利用、變廢為寶是-個(gè)有意義的課題。
一、利用軋鋼鐵鱗制造永磁鐵氧體材料：在冶金企業(yè)利用軋鋼鐵鱗作為原料制造永磁鐵氧體材料,還可以利用其富余的焦爐煤氣作為燒結用氣,可以減少成本實(shí)現冶金副產(chǎn)物資源通過(guò)循環(huán)利用創(chuàng )造效益遠超主業(yè)的綠色循環(huán)經(jīng)濟新模式。
二、利用軋鋼鐵鱗制造還原鐵粉：還原鐵粉通常是利用固體或氣體還原劑(焦炭、木炭、煤、水煤氣、轉化、分解氨、氫等)還原鐵的氧化物(鐵精礦、軋鋼鐵鱗等)來(lái)制取海綿狀的鐵。目前較為典型的制造還原鐵粉的工藝流程是:一次還原，軋鋼鐵鱗→烘干→磁選→粉碎→篩分→裝罐→隧道窯還原→海綿鐵;二次精還原,海綿鐵→清刷→破碎-→磁選→氫氣還原爐→粉塊→解碎→磁選→篩分→分級→混料→包裝→成品。
三、鋼鐵冶煉回用：鐵鱗中亞鐵含量較高,使得全鐵含量高于70%，是很好的鋼鐵冶煉原料。
四、鐵鱗用于化工行業(yè)：氧化鐵皮可用于化工廠(chǎng)來(lái)生產(chǎn)氧化鐵紅、氧化鐵黃、三氯化鐵、等。其中,采用氧化鐵皮為主要原料的液相沉淀法,可以生產(chǎn)從黃相紅到紫相紅各個(gè)色相的鐵紅。
五、鐵鱗用于制造硅鐵合金：冶煉硅鐵合金的主要原料是鋼屑,每年冶煉硅鐵合金消耗的鋼屑在200萬(wàn)t左右,用氧化鐵皮替代鋼屑冶煉硅鐵合金的工藝已經(jīng)成熟并得以應用。以硅石、冶金焦炭粒、氧化鐵皮為原料,在還原氣氛下生成硅鐵。
軋鋼鐵鱗的處理利用離不開(kāi)磨粉工序，桂林?zhù)櫝躺a(chǎn)的環(huán)輥磨粉機、雷蒙磨粉機、超細立磨等設備可以粉磨80-2500目鐵鱗，為軋鋼鐵鱗的用途和價(jià)值開(kāi)發(fā)提供良好的設備助力，如果您有需求，歡迎給我們來(lái)電了解設備詳情
赤鐵礦屬于鐵礦石比較常見(jiàn)的一種類(lèi)型，高品位赤鐵礦經(jīng)鐵精粉立式磨粉工藝加工后，可作為球團礦的主要原料，應用在高爐煉鐵生產(chǎn)中。鐵精粉立式磨粉工藝具體是一種什么工藝，有哪些優(yōu)勢特點(diǎn)呢，今天我們來(lái)給大家聊聊。
鐵礦球團是鋼鐵行業(yè)的一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節，主要是將鐵精粉加上其他助劑再次冶煉成適合于煉鐵的富鐵礦。這其中主要的原料就是鐵精粉。而鐵精粉怎么得來(lái)的，就是以鐵礦石為原料，通過(guò)鐵精粉立式磨粉工藝加工后得到的，一般是200目通篩率在70%以上，如果鐵精粉的細度不合格，就會(huì )影響到球團礦的質(zhì)量，從而影響生鐵的冶煉效果和質(zhì)量。因此，鐵精粉立式磨粉工藝在鐵精粉加工中顯得尤為關(guān)鍵。
以往行業(yè)內常見(jiàn)的鐵精粉研磨工藝是球磨或棒磨，技術(shù)比較成熟，處理量也比較大，但是能耗過(guò)高、噪音過(guò)大、生產(chǎn)工藝較復雜，行業(yè)內詬病已久。現在出現了新型的鐵精粉立式磨粉工藝，相比起傳統球磨，立磨工藝具有更低能耗、更小噪音、占地面積更小、后期維護成本更低等特點(diǎn)。桂林?zhù)櫝惕F精粉立式磨粉工藝HLM系列立式磨已經(jīng)在鋼鐵行業(yè)得到應用，效果喜人，無(wú)論鐵精粉成品細度還是噸能耗都超出預期。客戶(hù)表示非常滿(mǎn)意。
那么，鴻程鐵精粉立式磨粉工藝的整個(gè)流程是怎樣的呢？按常規生產(chǎn)線(xiàn)設計流程，首先是原料的破碎，一般需要先破碎到3厘米以下，再經(jīng)過(guò)給料機和提升機送入立磨主機內，在磨盤(pán)和磨輥的相互作用下實(shí)現粉碎，然后跟著(zhù)氣流吹起到上方的分級機處，達到細度要求的粉體通過(guò)分級機，進(jìn)入收塵系統中收集下來(lái)變成品，不合格的就繼續落到磨盤(pán)上再研磨。成品收集后再通過(guò)輸送設備進(jìn)入成品罐里。
桂林?zhù)櫝惕F精粉立式磨粉工藝流程簡(jiǎn)單，所需要的設備不多，設計緊湊，占地少，因此可以節約投資成本。加上采用PLC全自動(dòng)系統控制，智能化程度高，所需要的人工少。磨輥磨盤(pán)襯板都采用高耐磨的材質(zhì)，使用壽命長(cháng)。鴻程團隊可以為您按需定制全套鐵精粉立式磨粉工藝，歡迎來(lái)電了解
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