活性白土怎樣加工來(lái)的?活性白土是用粘土(主要是膨潤土)為原料,經(jīng)無(wú)機酸化處理,再經(jīng)水漂洗、干燥制成的吸附劑,廣泛應用在動(dòng)植物油脫色,芳烴提純,航空煤油精煉,精制等行業(yè)。活性白土加工設備哪里有?
一、活性白土怎樣加工來(lái)的?活性白土加工生產(chǎn)工藝步驟如下:
(1)制漿:將膨潤土礦磨粉加水后制成漿料,膨潤土礦與水的質(zhì)量比為2-3:4;
(2)過(guò)篩:通過(guò)篩網(wǎng)對步驟(1)制得的漿料進(jìn)行過(guò)濾,棄去大顆粒的膨潤土制得粒度均勻的膨潤土漿料;
(3)活化:將步驟(2)制得的過(guò)篩漿料泵入活化釜中,向活化釜中加入酸和活化劑,通蒸汽將反應釜的溫度升高到80-90℃,攪拌2-3小時(shí),攪拌結束后,將反應釜的溫度升高到100-120℃,保溫反應2-3小時(shí);
(4)脫酸:將步驟(3)得到的活化液冷卻至50-60℃后通過(guò)壓濾機進(jìn)行壓濾脫酸,得到脫酸濾餅和濾液,濾液通入廢液處理池中進(jìn)行處理中;
(5)洗滌:首先將步驟(4)中得到的脫酸濾餅打散后加水進(jìn)行一次洗滌,一次洗滌結束后壓濾脫水,再將其打散加入水和鉀鹽助劑進(jìn)行二次洗滌,一次洗滌和二次洗滌產(chǎn)生的廢水均通入廢液處理池中進(jìn)行處理;
(6)壓濾:二次洗滌結束后壓濾脫水得到活性白土濕料;
(7)烘干:將步驟(6)中制得的活性白土濕料放入烘干機中進(jìn)行烘干;
(8)粉磨:通過(guò)磨粉機將步驟(7)中烘干的活性白土經(jīng)活性白土加工設備磨碎制得活性白土粉料;
(9)磁選:利用磁選機對步驟(8)所得的粉料進(jìn)行磁選后制得產(chǎn)品。
一、球團膨潤土生產(chǎn)步驟
1、膨潤土的人工鈉化:為了提高膨潤土的性能,采用人工鈉化工藝將鈣基膨潤土改性為鈉基膨潤土是一條廉價(jià)和有效的途徑,也是球團用膨潤土常用的方法。
2、膨潤土的干燥:膨潤土的干燥可以采用自然曬干或強制烘干。自然曬干成本低,鈉化時(shí)間長(cháng)而鈉化效果好,干燥后顆粒疏松易于磨粉。缺點(diǎn)是占地面積大,干燥時(shí)間長(cháng),生產(chǎn)效率低,與天氣關(guān)系大等等,不適宜大規模生產(chǎn)。
3、膨潤土的磨粉:膨潤土的磨粉比較簡(jiǎn)單,一般采用雷蒙機磨粉,磨粉效率與原料的含砂量和水分有關(guān),砂含量高,產(chǎn)量低,水分高,產(chǎn)量也低。一般要求入磨原料的水分小于13%。由于磨粉過(guò)程中有一定的熱量產(chǎn)生,因此成品的水分會(huì )比入磨原料的水分低2%左右。在多雨的南方,原料干燥有困難,可以采用向雷蒙機里面通入熱氣的方法,加熱物料,這時(shí)入磨原料的水粉可以高些(如可達到10-20%)。理論上講,膨潤土粒度越細,越有利于球團生產(chǎn),但細磨過(guò)程的動(dòng)力消耗會(huì )很大,而且產(chǎn)量降低,成本上升。因此球團用土的粒度一般要求為200目(0.074mm)通過(guò)率在97%以上就行了。
二、加工膨潤土的雷蒙機在球團膨潤土生產(chǎn)中的應用:
膨潤土作為球團礦粘結劑,具有傳統的歷史。膨潤土作為球團礦粘結劑,好處就是提高了生球的爆裂溫度,穩定了烘干和焙燒工藝。到目前,我國球團行業(yè)年消耗膨潤土近150萬(wàn)噸,是膨潤土的大用戶(hù)。加工膨潤土的雷蒙機在球團膨潤土生產(chǎn)中的應用主要在磨粉環(huán)節。桂林?zhù)櫝躺a(chǎn)的加工膨潤土的雷蒙機有HC和HCQ系列多種品類(lèi)和型號,經(jīng)過(guò)升級的雷蒙機,產(chǎn)量遠超同類(lèi)設備,是加工球團膨潤土的理想選擇。如果您有相關(guān)采購需求,歡迎給我們來(lái)電了解設備詳情
膨潤土是一種常見(jiàn)的土壤材料,在工程領(lǐng)域中具有重要的應用價(jià)值,然而,膨潤土中往往含有大量的雜質(zhì),尤其是沙粒,影響了其工程性能和使用效果,為了提高膨潤土的品質(zhì)和適用性,雷蒙磨是一種常用的處理方法之一,本文將探究在雷蒙磨處理膨潤土時(shí)的排沙技巧與方法。
首先,在進(jìn)行雷蒙磨處理之前,需要對膨潤土樣品進(jìn)行初步的篩分工作,通過(guò)篩分,可以將較大顆粒的雜質(zhì)分離出來(lái),為后續的磨碎處理提供便利,在初步篩分的過(guò)程中,需要注意選擇合適的篩孔大小,以確保將大顆粒雜質(zhì)有效地去除。
其次,在雷蒙磨處理的過(guò)程中,合理控制磨機的轉速和進(jìn)料速度至關(guān)重要,一般來(lái)說(shuō),適當提高磨機的轉速可以增加研磨作用,有利于有效地破碎雜質(zhì)顆粒,同時(shí),控制進(jìn)料速度可以避免因過(guò)快進(jìn)料導致的堵塞現象,保證磨機的正常運轉。
在排沙方面,可以采用物理分選的方法,通過(guò)在磨處理過(guò)程中設置合適的篩網(wǎng),可以將磨破后的膨潤土顆粒和沙粒進(jìn)行有效的分離,在這一過(guò)程中,需要注意定期清理篩網(wǎng)上的沙粒堆積,避免影響篩分效果,此外,還可以借助重力分選等原理,通過(guò)合理的排水裝置,加速沙粒的沉降,達到排沙的效果。
除了物理分選外,化學(xué)處理也是排沙的一種有效方法,在雷蒙磨處理的過(guò)程中,添加適量的分散劑或表面活性劑,可以改變顆粒之間的相互作用力,加快沙粒的沉降速度,從而實(shí)現快速排沙,需要注意的是,化學(xué)處理應該在嚴格控制劑量的基礎上進(jìn)行,避免對膨潤土的其他性能產(chǎn)生不良影響。
雷蒙磨處理膨潤土時(shí)的排沙技巧與方法有多種選擇,通過(guò)合理控制磨機參數,采用物理分選和化學(xué)處理等手段,可以有效地去除膨潤土中的沙粒雜質(zhì),提高膨潤土的品質(zhì)和適用性,為工程應用提供更好的保障。