石灰石加工磨粉配套什么設備？石灰石磨粉設備適用于螢石、滑石、石膏、石灰石、方解石、鉀長(cháng)石、大理石、白云石、磷礦石、活性白土、活性炭、膨潤土、高嶺土等莫氏硬度9.3級以下，濕度不大于6%，抗壓強度不高于320MPa的非金屬礦物制粉加工，能磨的物料大約有300多種，磨出的成品粒度可在80—3000目范圍內任意調節。石灰石磨粉設備廣泛應用于冶金、礦山、化工、建筑、陶瓷等行業(yè)，主要作用是將物料粉碎。具有生產(chǎn)能力高、破碎能力強、電耗低、產(chǎn)品粒度均勻等，它的結構簡(jiǎn)單、緊湊輕便、維護方便、自動(dòng)化程度高。
自然界中，石灰石隨處可見(jiàn)，山上的石塊大多都含有碳酸鈣，因此都可作為石灰石。由于我國石灰石物料居多，一般的石灰石經(jīng)破碎、磨粉等加工工藝，產(chǎn)出的成品作為建筑材料、化工、、化妝品、飼料等工業(yè)原料，石灰石經(jīng)精細粉磨后，可用于造紙、橡膠、油漆、涂料、、化妝品、飼料等產(chǎn)品。
石灰石要經(jīng)過(guò)一定的加工才能發(fā)揮出其應用價(jià)值，在石灰石粉體加工生產(chǎn)線(xiàn)中，磨粉設備很多。常見(jiàn)的石灰石磨粉設備有雷蒙磨粉機、立式磨機、超細環(huán)輥磨粉機、超細立式磨粉機等，石灰石加工磨粉配套什么設備合適呢？那么我們就要從磨的細度和產(chǎn)量來(lái)選型了。首先雷蒙磨粉機的可加工細度在80-400目，產(chǎn)量1-45噸/小時(shí)；立式磨粉機可加工80-600目，時(shí)產(chǎn)達1-200噸，一機多用可加工200+非金屬礦物；超細環(huán)輥磨可加工325-2500目，時(shí)產(chǎn)1-22噸；超細立式磨粉機可加工325-3000目，時(shí)產(chǎn)1-40噸。根據所磨石灰石細度和產(chǎn)量需求來(lái)選擇型號，選擇的設備，為公司增產(chǎn)增效，助力生產(chǎn)，節約成本。
桂林?zhù)櫝棠シ蹤C綠色環(huán)保，節能降耗，產(chǎn)量可靈活調節，是廣大客戶(hù)的理想合作伙伴，磨粉機在市場(chǎng)上廣獲客戶(hù)的青睞和贊賞。想要了解石灰石加工磨粉配套什么設備，歡迎來(lái)電咨詢(xún)更多詳情
石灰石粉混凝土長(cháng)期體積穩定性
由于磨細石灰石粉細度比水泥還大，加入石灰石粉后，混凝土早期放熱速率加快，增加了混凝土因溫度應力而產(chǎn)生裂縫的風(fēng)險。目前石灰石粉應用于混凝土中的行業(yè)標準已經(jīng)在制定，但是由于還缺乏對石灰石粉混凝土長(cháng)期體積穩定性的相關(guān)研究，因此，在石灰石粉應用時(shí)還是應當注意使用范圍，不宜用于重要工程或重要結構部位，而從非結構部位開(kāi)始應用，避免對混凝土結構耐久性產(chǎn)生不利影響的風(fēng)險。
石灰石粉水泥膠砂流動(dòng)性及石灰石粉與外加劑的適應性
通過(guò)對不同細度的石灰石粉，以不同的摻量進(jìn)行水泥膠砂流動(dòng)度試驗，可以發(fā)現石灰石粉對水泥膠砂流動(dòng)度的影響：石灰石粉摻量提高，水泥膠砂流動(dòng)度顯著(zhù)降低，石灰石粉的細度提高對膠砂流動(dòng)度影響不明顯，15000px2/g時(shí)。
由于石灰石粉細度遠超過(guò)水泥，因此在摻入混凝土后，可以顯著(zhù)改善混凝土和易性，增大混凝土初始坍落度。這是因為石灰石粉比水泥更細，可以充分的填充水泥顆粒之間的間隙，在膠凝材料總量不變的情況下，增加了漿體的體積，有效降低了混凝土離析和泌水的可能性，但是通過(guò)試驗可以發(fā)現，摻入石灰石粉的混凝土坍落度損失顯著(zhù)增大，尤其是混凝土的流動(dòng)性損失很快，1小時(shí)后混凝土擴展度減小，基本失去流動(dòng)性。其原因在于超細的石灰石粉吸附了外加劑，在繼續摻入外加劑后，混凝土又具有一定流動(dòng)性了。因此在石灰石粉混凝土的生產(chǎn)中，如果坍落度損失太大難以控制時(shí)，有條件的可以采用后摻外加劑的辦法來(lái)解決這個(gè)問(wèn)題。
石灰石粉在混凝土生產(chǎn)中的一些問(wèn)題分析
磨細石灰石粉極易受潮，并且受潮后易結團，在筒倉內造成空拱現象，難以進(jìn)入螺旋輸送機，影響混凝土生產(chǎn)速度，因此必須嚴格控制石灰石粉在進(jìn)入筒倉時(shí)的含水量，在進(jìn)入筒倉后不宜貯存太久，應盡快使用。
石灰石粉磨制是脫硫工藝流程中重要的首道工藝。通常采用的石灰石粉制備工藝有干磨系統和濕磨系統兩種。桂林?zhù)櫝套鳛槭沂勰C生產(chǎn)廠(chǎng)家，今天為您介紹一下石灰石粉磨工藝比選方案。
一、干磨：干磨系統的工藝流程是:石灰石從料倉進(jìn)人干式磨機,磨制成250~325目(按美國泰勒標準，約為0. 061~0.043 mm)的石灰石粉,由布袋吸塵器收集進(jìn)人石灰石漿制備粉倉。粉倉中的石灰石粉由給料裝置定量配送至石灰石漿液槽,與水配制成一定濃度的石灰石漿液,然后;由漿液泵輸送至吸收塔。
二、濕磨：濕磨系統工藝流程為:石灰石在濕式磨機中先與水混合,直接磨制成石灰石漿液，由泵輸送至水力旋轉器進(jìn)行分離,合格的顆粒石灰石漿液進(jìn)入石灰石漿液罐,再通過(guò)漿液泵輸送，至吸收塔,而不合格的大顆粒石灰石漿液被重新送回磨機磨制,如此循環(huán)運行。
三、石灰石粉磨工藝比選方案：
(1)系統布置：干式磨粉系統與制漿系統相互獨立,制漿區和磨粉區的距離不受限制,特別適合大出力和集中制備吸收劑的需要。尤其適合改造工程項目,可使總平面布置更具靈活性。濕式磨粉系統與制漿系統相互關(guān)聯(lián),一般石灰石磨制區和漿液罐的距離不宜太遠,其系統需定期清洗，漿液一旦在設備和管道中凝結或者積垢,清理十分麻煩,且檢修工作量很大。
(2)設備費用：根據磨機制造廠(chǎng)的報價(jià),濕磨機價(jià)格比干磨機高10%左右。
(3)維修費用：濕磨工藝的系統維護工作多，管道磨損及定期清洗工作量大,必然增加成本。
四、小結：通過(guò)對石灰石粉磨工藝比選方案來(lái)看，按濕磨制漿工藝選取原則,石灰石粉磨制區和石灰石漿液制備區不宜相距太遠，容易增加場(chǎng)地改造費用。因此，干磨工藝從各方面考量都是更優(yōu)的石灰石粉磨制工藝。桂林?zhù)櫝套鳛槭沂勰C廠(chǎng)家，我們提供的雷蒙磨、立磨等石灰石粉磨設備在石灰石粉磨項目中得到了廣泛的應用和良好的口碑。可以為您定制更科學(xué)的石灰石粉磨工藝比選方案，如果您有相關(guān)需求，歡迎給我們來(lái)電了解詳情
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