石灰石粉混凝土長(cháng)期體積穩定性
由于磨細石灰石粉細度比水泥還大，加入石灰石粉后，混凝土早期放熱速率加快，增加了混凝土因溫度應力而產(chǎn)生裂縫的風(fēng)險。目前石灰石粉應用于混凝土中的行業(yè)標準已經(jīng)在制定，但是由于還缺乏對石灰石粉混凝土長(cháng)期體積穩定性的相關(guān)研究，因此，在石灰石粉應用時(shí)還是應當注意使用范圍，不宜用于重要工程或重要結構部位，而從非結構部位開(kāi)始應用，避免對混凝土結構耐久性產(chǎn)生不利影響的風(fēng)險。
石灰石粉水泥膠砂流動(dòng)性及石灰石粉與外加劑的適應性
通過(guò)對不同細度的石灰石粉，以不同的摻量進(jìn)行水泥膠砂流動(dòng)度試驗，可以發(fā)現石灰石粉對水泥膠砂流動(dòng)度的影響：石灰石粉摻量提高，水泥膠砂流動(dòng)度顯著(zhù)降低，石灰石粉的細度提高對膠砂流動(dòng)度影響不明顯，15000px2/g時(shí)。
由于石灰石粉細度遠超過(guò)水泥，因此在摻入混凝土后，可以顯著(zhù)改善混凝土和易性，增大混凝土初始坍落度。這是因為石灰石粉比水泥更細，可以充分的填充水泥顆粒之間的間隙，在膠凝材料總量不變的情況下，增加了漿體的體積，有效降低了混凝土離析和泌水的可能性，但是通過(guò)試驗可以發(fā)現，摻入石灰石粉的混凝土坍落度損失顯著(zhù)增大，尤其是混凝土的流動(dòng)性損失很快，1小時(shí)后混凝土擴展度減小，基本失去流動(dòng)性。其原因在于超細的石灰石粉吸附了外加劑，在繼續摻入外加劑后，混凝土又具有一定流動(dòng)性了。因此在石灰石粉混凝土的生產(chǎn)中，如果坍落度損失太大難以控制時(shí)，有條件的可以采用后摻外加劑的辦法來(lái)解決這個(gè)問(wèn)題。
石灰石粉在混凝土生產(chǎn)中的一些問(wèn)題分析
磨細石灰石粉極易受潮，并且受潮后易結團，在筒倉內造成空拱現象，難以進(jìn)入螺旋輸送機，影響混凝土生產(chǎn)速度，因此必須嚴格控制石灰石粉在進(jìn)入筒倉時(shí)的含水量，在進(jìn)入筒倉后不宜貯存太久，應盡快使用。
立磨適宜非金屬礦粉體的規模化加工，其規模化和節能效應***，在很大程度上實(shí)現產(chǎn)品的精細化生產(chǎn)的同時(shí)，具有操作簡(jiǎn)單、維護方便、工藝布置簡(jiǎn)單、占地面積小、土建投資低、噪音小、環(huán)保性好等***。立磨結構及粉磨工藝已成為當下石灰石等非金屬礦粉體加工技術(shù)研究的新進(jìn)展之一。立磨石灰石磨粉工藝是什么？作為石灰石立磨機廠(chǎng)商，今天桂林?zhù)櫝叹蜑槟榻B一下立磨結構及粉磨工藝
立磨結構及粉磨工藝是由一套碾磨裝置(即磨輥和磨盤(pán))來(lái)完成的，物料在磨輥和磨盤(pán)之間被碾磨成粉狀。碾磨裝置的運動(dòng)由磨盤(pán)回轉并相應帶動(dòng)磨輥傳動(dòng)，碾磨壓力除了磨輥自重外，主要靠一套液壓裝置對磨盤(pán)物料加壓。經(jīng)碾磨后的物料中存在大量粗粉，經(jīng)配套的選粉機選粉，粉體的選粉過(guò)程是經(jīng)過(guò)氣流分選，在氣流流動(dòng)過(guò)程中大部分粗粉自動(dòng)落到磨盤(pán)上，接收再次粉磨，其余經(jīng)選粉機選出為成品，經(jīng)收塵及輸送系統送入成品儲庫。
立磨結構及粉磨工藝
立磨石灰石磨粉工藝：原礦由鏟車(chē)喂入振動(dòng)板式喂料機，經(jīng)破碎機破碎后由提升機提升送人原料儲庫待用。來(lái)自原料儲庫的物料，由變頻控制的電子皮帶秤定量經(jīng)喂料提升機和鎖風(fēng)喂料機送人旋轉的立磨磨盤(pán)中心，在離心力作用下，物料向磨盤(pán)邊緣移動(dòng)，進(jìn)人粉磨輥道。磨輥在液壓裝置和傳動(dòng)臂的作用下，向輥道內物料施加壓力，物料受到破碎、剪切、擠壓和粉磨作用。同時(shí)，風(fēng)從磨盤(pán)邊緣的風(fēng)環(huán)處高速均勻向上噴出，外溢物料被高速氣流吹起，大顆粒落入磨盤(pán)，細顆粒經(jīng)選粉機進(jìn)行分級，合格細粉隨同氣流出磨，由脈沖袋式收塵器收集為成品，經(jīng)成品提升機(或氣力輸送)送人成品倉，用包裝機(小袋/噸袋)進(jìn)行包裝人庫;不合格的粗粉在選粉機葉片作用下重新落至磨盤(pán)，與新喂人的物料一起重新粉磨。磨機回料經(jīng)喂料提升機再次喂入立磨粉磨，如此循環(huán)，完成粉磨、分級作業(yè)全過(guò)程。
石灰石粉磨制是脫硫工藝流程中重要的首道工藝。通常采用的石灰石粉制備工藝有干磨系統和濕磨系統兩種。桂林?zhù)櫝套鳛槭沂勰C生產(chǎn)廠(chǎng)家，今天為您介紹一下石灰石粉磨工藝比選方案。
一、干磨：干磨系統的工藝流程是:石灰石從料倉進(jìn)人干式磨機,磨制成250~325目(按美國泰勒標準，約為0. 061~0.043 mm)的石灰石粉,由布袋吸塵器收集進(jìn)人石灰石漿制備粉倉。粉倉中的石灰石粉由給料裝置定量配送至石灰石漿液槽,與水配制成一定濃度的石灰石漿液,然后;由漿液泵輸送至吸收塔。
二、濕磨：濕磨系統工藝流程為:石灰石在濕式磨機中先與水混合,直接磨制成石灰石漿液，由泵輸送至水力旋轉器進(jìn)行分離,合格的顆粒石灰石漿液進(jìn)入石灰石漿液罐,再通過(guò)漿液泵輸送，至吸收塔,而不合格的大顆粒石灰石漿液被重新送回磨機磨制,如此循環(huán)運行。
三、石灰石粉磨工藝比選方案：
(1)系統布置：干式磨粉系統與制漿系統相互獨立,制漿區和磨粉區的距離不受限制,特別適合大出力和集中制備吸收劑的需要。尤其適合改造工程項目,可使總平面布置更具靈活性。濕式磨粉系統與制漿系統相互關(guān)聯(lián),一般石灰石磨制區和漿液罐的距離不宜太遠,其系統需定期清洗，漿液一旦在設備和管道中凝結或者積垢,清理十分麻煩,且檢修工作量很大。
(2)設備費用：根據磨機制造廠(chǎng)的報價(jià),濕磨機價(jià)格比干磨機高10%左右。
(3)維修費用：濕磨工藝的系統維護工作多，管道磨損及定期清洗工作量大,必然增加成本。
四、小結：通過(guò)對石灰石粉磨工藝比選方案來(lái)看，按濕磨制漿工藝選取原則,石灰石粉磨制區和石灰石漿液制備區不宜相距太遠，容易增加場(chǎng)地改造費用。因此，干磨工藝從各方面考量都是更優(yōu)的石灰石粉磨制工藝。桂林?zhù)櫝套鳛槭沂勰C廠(chǎng)家，我們提供的雷蒙磨、立磨等石灰石粉磨設備在石灰石粉磨項目中得到了廣泛的應用和良好的口碑。可以為您定制更科學(xué)的石灰石粉磨工藝比選方案，如果您有相關(guān)需求，歡迎給我們來(lái)電了解詳情
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