石灰石是一種主要由方解石組成的礦物，主要成分為CaCO3 。石灰石粉主要指石灰巖經(jīng)石灰石超細磨機械加工后粒徑小于 75μm 的微細顆粒。而超細石灰石粉一般指粒徑小于 300 目的微細顆粒。石粉在混凝土中主要用于：（1）作為水泥中的混合材。在我國水泥規范中允許 PⅡ水泥中參入 5%的石灰石粉；（2）取代砂。通常是用來(lái)改善人工砂或天然砂的級配；（3）用作混凝土中的摻合料。
試驗結果表明：相同工作性能條件下，石灰石超細磨磨細石灰石粉在混凝土中的應用和影響主要體現在如下幾個(gè)方面：
（1）超細石灰石粉等量取代水泥后混凝土強度和抗氯離子滲透性能略有降低，其中后期抗壓強度降低更為明顯，并隨超細石灰石粉取代量的增大降低更為顯著(zhù)。
（2）在超細石灰石粉與粉煤灰復摻的膠材（粉料）體系中，超細石灰石粉等量取代粉煤灰后混凝土抗壓強度有一定的提高，早期強度提高更為明顯；抗氯離子滲透性能略有降低，但影響不大。
（3）在超細石灰石粉與礦粉復摻的粉料體系中，超細石灰石粉等量取代礦粉后，混凝土抗壓強度有一定的提高，早期強度提高更為明顯；抗氯離子滲透性能略有降低，但影響不大。
（4）超細石灰石粉與粉煤灰復摻、與礦粉復摻均能配制出滿(mǎn)足設計要求的塑性混凝土。在試驗所用原材料情況下，超細石灰石粉與粉煤灰復摻時(shí)，膠材（粉料）用量為 380kg?m -3 ，膠材比例為 C：FA：LP=50：30：20，水膠比 0.30，砂率為 37%；超細石灰石粉與礦粉復摻時(shí)，膠材（粉料）用量為 390kg ?m-3 ，膠材比例為 C：SL：LP=40：30：30，水膠比 0.30，砂率為 38%。
那么，石灰石超細磨如何選型呢？桂林?zhù)櫝烫峁┮韵聨追N機型供您選擇：
一、石灰石雷蒙磨
設備型號：HCQ1500Z
粉磨物料：石灰石
粉磨細度：250目 D90
調試產(chǎn)量：10-11t/h
二、石灰石立磨
設備型號：HLM2400
粉磨物料：石灰石
粉磨細度：325目 D91
臺時(shí)產(chǎn)量：45t/h
影響脫硫能耗的方面主要有：水、石灰石、電，而石灰石作為吸收劑的存在，其利用率方面就顯得格外重要，提高石灰石利用率不僅可以減少石灰石用量，且對脫硫效率的穩定也起著(zhù)相當重要的作用。桂林?zhù)櫝套鳛槊摿蚴勰C生產(chǎn)廠(chǎng)家，我們生產(chǎn)的石灰石立磨、石灰石脫硫雷磨機在電廠(chǎng)脫硫劑石灰石粉磨中得到了廣泛的應用和良好的口碑。其中HC1700、HLM2600等明星機型更是廣受石灰石脫硫劑石灰石粉磨廠(chǎng)家青睞。
石灰石細度是個(gè)較為重要指標，其反映在石灰石遇水后，石灰石的細度越高，其表面積越大，與水的溶解效果也會(huì )越快，短時(shí)間內即可解決飽和狀態(tài)。然而在實(shí)際制取過(guò)程中石灰石的細度不宜過(guò)高，否則制取成本上升，主要集中電耗增加及設備磨損量，部分電廠(chǎng)的石灰石細度要求在250目左右(R>90%)，可是在運行過(guò)程中會(huì )發(fā)現石膏脫水時(shí)會(huì )有未反應的粗顆粒石灰石存在，主要還是石灰石細度造成的問(wèn)題，相對于250目石灰石而言細度如果提升至325目（R>90%）的情況下石灰石在吸收塔內溶解速度、反應速度較快，使其脫硫系統的G/S控制相對穩定，同時(shí)因粒徑細度關(guān)系，對管線(xiàn)的磨損情況較小。石灰石粉的粒度與石灰石的品質(zhì)有關(guān)，為保證脫硫效率和石灰石利用率達到一定水平，當石灰石中雜質(zhì)含量較高時(shí)，石灰石應當磨制得更細一些。 當然，脫硫石粉磨機的選擇是重要的因素。脫硫石粉磨機既能降低電耗又能提高石灰石研磨細度，是各電廠(chǎng)終想要達到的目的。桂林?zhù)櫝躺a(chǎn)的脫硫石粉磨機有石灰石脫硫雷磨機和石灰石立磨兩種類(lèi)型，在粉磨250-325目脫硫石灰石粉體方面都有多年成熟的運行經(jīng)驗，相較傳統的球磨機，在單位能耗、粉磨效率方面都有較大程度的進(jìn)步
石灰石粉磨制是脫硫工藝流程中重要的首道工藝。通常采用的石灰石粉制備工藝有干磨系統和濕磨系統兩種。桂林?zhù)櫝套鳛槭沂勰C生產(chǎn)廠(chǎng)家，今天為您介紹一下石灰石粉磨工藝比選方案。
一、干磨：干磨系統的工藝流程是:石灰石從料倉進(jìn)人干式磨機,磨制成250~325目(按美國泰勒標準，約為0. 061~0.043 mm)的石灰石粉,由布袋吸塵器收集進(jìn)人石灰石漿制備粉倉。粉倉中的石灰石粉由給料裝置定量配送至石灰石漿液槽,與水配制成一定濃度的石灰石漿液,然后;由漿液泵輸送至吸收塔。
二、濕磨：濕磨系統工藝流程為:石灰石在濕式磨機中先與水混合,直接磨制成石灰石漿液，由泵輸送至水力旋轉器進(jìn)行分離,合格的顆粒石灰石漿液進(jìn)入石灰石漿液罐,再通過(guò)漿液泵輸送，至吸收塔,而不合格的大顆粒石灰石漿液被重新送回磨機磨制,如此循環(huán)運行。
三、石灰石粉磨工藝比選方案：
(1)系統布置：干式磨粉系統與制漿系統相互獨立,制漿區和磨粉區的距離不受限制,特別適合大出力和集中制備吸收劑的需要。尤其適合改造工程項目,可使總平面布置更具靈活性。濕式磨粉系統與制漿系統相互關(guān)聯(lián),一般石灰石磨制區和漿液罐的距離不宜太遠,其系統需定期清洗，漿液一旦在設備和管道中凝結或者積垢,清理十分麻煩,且檢修工作量很大。
(2)設備費用：根據磨機制造廠(chǎng)的報價(jià),濕磨機價(jià)格比干磨機高10%左右。
(3)維修費用：濕磨工藝的系統維護工作多，管道磨損及定期清洗工作量大,必然增加成本。
四、小結：通過(guò)對石灰石粉磨工藝比選方案來(lái)看，按濕磨制漿工藝選取原則,石灰石粉磨制區和石灰石漿液制備區不宜相距太遠，容易增加場(chǎng)地改造費用。因此，干磨工藝從各方面考量都是更優(yōu)的石灰石粉磨制工藝。桂林?zhù)櫝套鳛槭沂勰C廠(chǎng)家，我們提供的雷蒙磨、立磨等石灰石粉磨設備在石灰石粉磨項目中得到了廣泛的應用和良好的口碑。可以為您定制更科學(xué)的石灰石粉磨工藝比選方案，如果您有相關(guān)需求，歡迎給我們來(lái)電了解詳情
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