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桂林?zhù)櫝痰V山設備制造有限責任公司

吉林陶瓷原料磨粉-陶瓷干法制粉-陶瓷原料磨粉機廠(chǎng)家

桂林?zhù)櫝痰V山設備制造有限責任公司

  • 主營(yíng)產(chǎn)品:磨粉機,雷蒙磨,超細磨粉機,雷蒙磨粉機,立磨,雷蒙機
  • 公司地址:桂林市西城經(jīng)濟開(kāi)發(fā)區秧塘工業(yè)園
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  陶瓷磨粉機怎么樣?先來(lái)聽(tīng)聽(tīng)以下桂林?zhù)櫝炭头c客戶(hù)的這段對話(huà),了解更多的設備情況。

  “你們有能磨石英的磨粉機嗎?”

  “有的,您這邊需要多少目呢?”

  “425目~500目”

  “好的,這邊為您推薦陶瓷磨粉機,該設備與物料接觸的面都用陶瓷片進(jìn)行包裹,大程度上保證產(chǎn)品的白度和純凈度。”

  眾所周知,粉體材料在各行業(yè)的應用相當廣泛,我們經(jīng)常使用的陶瓷、玻璃等都是經(jīng)過(guò)礦石加工生產(chǎn)得來(lái)的,而要想獲得白度和純度較高的就需要用到陶瓷磨粉機。



  一、陶瓷磨粉機怎么樣,先來(lái)看看其功能和特點(diǎn)

  陶瓷磨粉機怎么樣,先來(lái)看看其功能和特點(diǎn),陶瓷磨粉機跟物料接觸的地方都是貼有陶瓷,這是結合傳統磨粉機的基礎,引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)研制的一套成熟的磨粉設備。

  其主要用于物料的破碎、烘干、粉磨、分級、輸送,產(chǎn)品細度均勻,可在22-180μm之間任意調節出粉,產(chǎn)量大在200t/h,是保證物料白度和純度的理想設備。

  同時(shí),采用PLC自動(dòng)控制系統,配料準確、選粉高,可實(shí)現遠程控制,操作簡(jiǎn)便,降低成本。與普通磨粉機相比,陶瓷磨粉機物料在磨粉機內停留時(shí)間短,易于對產(chǎn)品粒度分布和化學(xué)成分進(jìn)行檢測,減少重復碾壓,產(chǎn)品質(zhì)量穩定。

  二、陶瓷磨粉機怎么樣,市場(chǎng)價(jià)格成為重要考量

  陶瓷磨粉機怎么樣,價(jià)格怎么樣?應該是目前客戶(hù)關(guān)心的問(wèn)題,畢竟陶瓷磨粉機在市場(chǎng)上價(jià)格不統一,多則上百萬(wàn),少則幾萬(wàn),價(jià)格相差非常大。不同廠(chǎng)家在生產(chǎn)陶瓷磨粉機時(shí)投入的成本不同,加之,陶瓷磨粉機型號眾多,型號規格不同,所以陶瓷磨粉機的價(jià)格不同。客戶(hù)們在選擇陶瓷磨粉機的時(shí)候一定要擦亮眼睛,想要了解具體某種型號的設備需致電廠(chǎng)家的客服進(jìn)行咨詢(xún),不要隨便相信網(wǎng)上的報價(jià)信息,以免造成不必要的損失。

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視頻作者:桂林?zhù)櫝痰V山設備制造有限責任公司








      陶瓷原料粉磨新工藝新技術(shù)采用“立式預粉磨”與“球磨機”相組合的二段粉磨流程,有效地避免了物料在球磨機的初始粉碎階段所消耗的大量的能量,降低了球磨機的能耗,同時(shí)還可以***縮短了物料的整個(gè)球磨過(guò)程所耗費的時(shí)間,從而達到了在原料制備階段的節能。所謂立式預粉磨,其實(shí)際是立式磨機的一種改革,增加了梳料裝置及磨內篩分裝置,取消了風(fēng)選系統,粉料從磨機下部排出,磨內可以通熱風(fēng)干燥,解決了南方原料含水***不能粉磨的問(wèn)題。立式預粉磨的粉磨原理屬于“料床粉磨”,或稱(chēng)之為“料床擠壓粉磨”。料床擠壓粉磨的優(yōu)點(diǎn)是有用功多、機械***、磨損少。立式預粉磨與球磨機在陶瓷原料粉磨中的聯(lián)合應用,是針對當前陶企普遍使用的陶瓷原料(砂石料和泥料)用“傳統單一球磨”的加工工藝進(jìn)行的一種陶瓷原料加工工藝的***。將砂石料經(jīng)立式預粉磨進(jìn)行粉磨處理后,再進(jìn)行篩分,合格粉料送入球磨機進(jìn)行研磨,不合格粉料返回立式預粉磨回磨。

陶瓷原料立磨是一種、節能的陶瓷原料粉磨新工藝新技術(shù),解決傳統陶瓷生產(chǎn)工藝流程中能耗巨大問(wèn)題,降低陶瓷原料粉磨的能耗,提高陶瓷生產(chǎn)的生產(chǎn)效率,對整個(gè)陶瓷產(chǎn)業(yè)的發(fā)展具有重大意義。其主要優(yōu)點(diǎn)如下:

(1)由于立式預粉磨運行中磨輥和磨盤(pán)沒(méi)有金屬間的直接接觸,磨損小,成品料滿(mǎn)足陶瓷生產(chǎn)工藝的要求。

(2)新工藝采用的是:立式預粉磨的是≤50mm粒度的原料,立式預粉磨將原料粉碎至≤150目的顆粒,再送入球磨機研磨,可達到節能25-40%左右。

(3)為陶瓷原料加工流程的智能控制***了先河:針對陶瓷原料粉磨流程,在主要設備上采用集中式工業(yè)控制器,對陶瓷原料的加工參數進(jìn)行***控制,可實(shí)現陶瓷原料粉磨流程自動(dòng)化控制。

(4)新的球磨工藝,送入球磨機的是粒度≤150-200目(可調)的原料,原料粒度相對均等,為進(jìn)一步的提高研磨原料的效能,縮短球磨時(shí)間,降低球石的磨耗


     發(fā)泡陶瓷,是使用普通陶瓷原料或礦山尾礦、工業(yè)廢渣等基礎原料配以高溫發(fā)泡劑,在1160°C- 1220C燒成的一種具有大量封閉氣孔的輕質(zhì)保溫材料。現在主要用于建筑的墻體保溫和內墻隔斷,是一種綠色環(huán)保產(chǎn)品,順應了國家提倡的“綠色環(huán)保建筑”的需求。目前發(fā)泡陶瓷生產(chǎn)的制粉環(huán)節基本都是采用“球磨+噴霧干燥” 制粉。整個(gè)工藝過(guò)程能耗高,不環(huán)保。今天為您介紹一下發(fā)泡陶瓷原料干法制備系統。

     干法制粉是近幾年在整個(gè)陶瓷行業(yè)期待值比較高的新工藝。但由于干法制粉工藝制得的粉料細粉偏多,粉料流動(dòng)性稍差等客觀(guān)原因,該工藝一直難以在傳統建筑陶瓷行業(yè)大規模推廣。目前用的比較好的主要在西瓦和內墻瓷片產(chǎn)品的制粉。但發(fā)泡陶瓷是采用料車(chē)布料堆料工藝,生產(chǎn)過(guò)程中不需要使用壓機,對粉料的部分物理性能要求沒(méi)有傳統瓷磚壓制成型那么高,所以干法制粉工藝應用于發(fā)泡陶瓷生產(chǎn)的呼聲一直是比較高的。