在外界印象中，陶瓷產(chǎn)業(yè)是一個(gè)高污染的產(chǎn)業(yè)。這種高污染，除了對空氣和水的污染外，還會(huì )產(chǎn)生大量的廢料。長(cháng)久以來(lái)，陶瓷企業(yè)對廢料的處理方式，都是找塊空地填埋。對企業(yè)而言，這種處理方式顯然簡(jiǎn)單方便。但對公眾而言，陶瓷廢料卻是環(huán)境難以消化的污染物。那么，廢陶瓷地板磚有什么利用價(jià)值沒(méi)？其實(shí)，廢瓷磚可以回收，一般來(lái)說(shuō)這種廢瓷磚都是由陶瓷廠(chǎng)家回收處理的。廠(chǎng)家會(huì )將這些廢瓷磚進(jìn)行三級粉碎，然后再用廢陶瓷磨粉機將它磨成瓷粉，經(jīng)過(guò)多層加工而制成的瓷磚泥。桂林?zhù)櫝淌菑U陶瓷磨粉機生產(chǎn)廠(chǎng)家，今天就為大家介紹一下廢陶瓷磚片磨粉用途。
廢陶瓷地板磚有什么利用價(jià)值沒(méi)？廢瓷片依照不同的原料成分、不同的釉質(zhì)色澤被分門(mén)別類(lèi)之后，終不是‘零落成泥碾作塵’，而是經(jīng)由廢陶瓷磨粉機粉碎加工，與原料混合并除去鐵質(zhì)、雜質(zhì)，再投放車(chē)間生產(chǎn)，添加新的配方，回爐再造新的瓷制品。通過(guò)廢瓷回爐再造，德化陶瓷業(yè)走出了一條產(chǎn)業(yè)新路，廢陶瓷磚片磨粉年省原料7000噸。某陶瓷企業(yè)算了一筆賬，陶瓷廢品率一般在15%左右，公司一年要用5萬(wàn)噸原料，廢品就有6500噸到7000噸，一噸好原料上千元，差的也要三四百元，而廢品再利用，可以為企業(yè)節約幾百萬(wàn)元。據介紹，德化全縣陶瓷企業(yè)工業(yè)固體廢物再生利用率已達90%以上。通過(guò)廢瓷品回碾，粉塵泥渣再利用，告別了將廢料、廢品倒進(jìn)山溝、田角，居民房前屋后草叢里，引發(fā)環(huán)境污染、居民抱怨的現象，還提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。業(yè)內人士表示，經(jīng)過(guò)廢物回收循環(huán)利用，大型陶瓷企業(yè)每年可以節省上千萬(wàn)元的成本支出。
在雙碳減排的環(huán)保趨勢下，高能耗、高污染的陶瓷行業(yè)被列入整改范疇毫不意外。陶瓷干法制粉憑借節能、低碳、等特點(diǎn)，或將成為陶瓷行業(yè)回暖的一個(gè)重要方向。陶瓷干法制粉立磨設備也陸續被行業(yè)所認可并采用。
陶瓷行業(yè)傳統制粉工藝是濕法制粉，也是目前業(yè)內大范圍使用的工藝。濕法制粉不僅需要更多的能耗和用水量，還會(huì )產(chǎn)生廢水、廢氣等污染。而干法制粉的特點(diǎn)是節水減能、投資低、工藝簡(jiǎn)單、不會(huì )生產(chǎn)過(guò)多污染等，具有明顯的節能低碳優(yōu)勢，符合環(huán)保發(fā)展趨勢。因此，干法制粉將成為陶瓷行業(yè)未來(lái)發(fā)展的一個(gè)重要方向，而陶瓷干法制粉立磨設備則作為干法生產(chǎn)工藝中重要的一個(gè)環(huán)節，備受關(guān)注。
那么，陶瓷干法制粉的工藝流程具體是什么樣的呢？主要包括原料均化系統、粉磨系統、粉料造粒系統、粉料干燥系統、粉塵收集系統等。主要環(huán)節有原料準備、干燥、粗破、配料、細磨、造粒、流化干燥、篩分、悶料等。詳細來(lái)說(shuō)，就是將原材料干法粉碎和細磨后，細粉料與水混合達到增濕造粒的作用，過(guò)濕的粉料再經(jīng)過(guò)干燥、篩分和悶料（陳腐）后制備成干壓成型用粉料。
這其中，原料的細磨就是關(guān)鍵一步，直接關(guān)系到陶瓷原料的質(zhì)量穩定性，也是干法制粉中耗能的一個(gè)環(huán)節。因此，陶瓷干法制粉立磨設備的穩定性和性成為重要因素。桂林?zhù)櫝叹耐瞥龅奶沾筛煞ㄖ品哿⒛ピO備即HLM系列立式磨粉機，是陶瓷干法制粉的理想選擇。單臺設備處理量大，粉磨，分級精度高，可連續生產(chǎn)，，原料水分可以在15%左右，自帶強大的烘干功能。陶瓷企業(yè)從濕法制粉轉型為干法制粉，桂林?zhù)櫝蘃LM系列立式磨就是很好的選擇。
相信隨著(zhù)各項環(huán)保政策的落地與施行，陶瓷干法制粉工藝與設備的進(jìn)步，陶瓷干法制粉將成為一大主流，未來(lái)可期。陶瓷干法制粉立磨裝備憑借穩定等特點(diǎn)，也將成為陶瓷干法制粉的主流。關(guān)于設備更多優(yōu)勢特點(diǎn)，歡迎來(lái)電咨詢(xún)
陶瓷干法制粉工藝：干法制粉是通過(guò)濕化干細粉料（霧化水滴的方式），以濕化水核的表面張力吸附團聚干細粉，再通過(guò)外界機械力（造粒機）的強化整合，形成表面多棱角形狀不規則的實(shí)心顆粒料。將粉碎后的原料分別放置在喂料斗中，原料在自重作用下由底部排除，經(jīng)置于喂料斗底部的電子皮帶秤和上料皮帶機輸送到立式磨機內進(jìn)行研磨，研磨后合格的粉料通過(guò)風(fēng)力輸送，經(jīng)過(guò)旋風(fēng)集料器和脈沖布袋集料器進(jìn)行收集，然后經(jīng)氣流輸送系統將粉料輸送到儲料倉內。儲料倉內的粉料經(jīng)倉底的螺旋輸送機將粉料加入稱(chēng)重計量斗內，當粉料進(jìn)入計量斗后的重量達到設定好的重量后，螺旋輸送機停止加料，計量斗底部的出口打開(kāi)為造粒機加料，造粒機開(kāi)始造粒。經(jīng)造粒機成型后的顆粒通過(guò)造粒機底部卸出，經(jīng)過(guò)優(yōu)化機二次優(yōu)化，優(yōu)化后的料粉進(jìn)入干燥流化床，Z后干燥、優(yōu)化后的顆粒經(jīng)大傾角皮帶機直接進(jìn)入料倉，經(jīng)陳腐后得到合格粉料。
陶瓷原料粉磨是陶瓷干法制粉中耗電Z多的環(huán)節，它的節能、可靠穩定成為陶瓷干法制粉工藝中的重要因素，因此陶瓷干法制粉設備成為陶瓷干法制粉中的關(guān)鍵設備之一。目前建筑陶瓷、發(fā)泡陶瓷、陶瓷地磚等行業(yè)已經(jīng)有多個(gè)采用立磨陶瓷干法制粉工藝的案例。相對來(lái)說(shuō)，陶瓷干法制粉設備采用陶瓷超細立磨系統具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單連續，所需設備少、占地少、投資少、產(chǎn)量大、生產(chǎn)效率好、節能減排，干法制粉工藝過(guò)程可以做成全過(guò)程封閉自動(dòng)化系統，只用電不用任何燃料，做到零廢氣、零粉塵排放。據了解，以生產(chǎn)1噸陶瓷粉料為準，干法制粉比濕法制粉節能35%左右、節水70%左右、二氧化碳減排36%左右、節電12%左右，綜合能耗減少45%以上。如果您有陶瓷干法制粉項目需求，歡迎給我們來(lái)電了解陶瓷干法制粉工藝與設備詳情
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