陶瓷廢料的堆積擠占土地,填埋耗費人力物力,還污染地下水質(zhì),如何變廢為寶,化廢料為資源,已經(jīng)成為科技和的當務(wù)之急。陶瓷廢料經(jīng)過(guò)磨粉后可當成熟料用作陶瓷的原料，可制坯，尤其可用來(lái)制釉；有些高鋁瓷的廢料，可以用作耐火材料的原料，實(shí)現變廢為寶。那么，陶瓷廢料易磨嗎？陶瓷廢料細磨用什么陶瓷廢料處理設備？今天就由陶瓷廢料磨粉機廠(chǎng)家桂林?zhù)櫝虨槟敿毥獯稹?
陶瓷廢料易磨嗎？陶瓷廢料主要是指陶瓷制品生產(chǎn)過(guò)程中,由于成形、干燥、施釉、搬運、焙燒及貯存等工序中產(chǎn)生的廢料，質(zhì)地硬脆，屬于較易磨的物料。陶瓷廢料細磨用什么陶瓷廢料處理設備？陶瓷廢料的下游應用通常需要將陶瓷廢料細磨加工為80-200目的瓷粉，這個(gè)細度范圍用雷蒙磨粉機就可以實(shí)現。所以作為陶瓷廢料處理設備廠(chǎng)家，桂林?zhù)櫝掏ǔ?huì )推薦陶瓷廢料細磨客戶(hù)選擇雷蒙磨粉機作為陶瓷廢料處理設備。
桂林?zhù)櫝蘃C系列縱擺式磨粉機是新型的雷蒙磨粉機設備，針對陶瓷廢料研磨有豐富的客戶(hù)案例。相對傳統雷蒙磨粉機，HC系列縱擺磨粉機采用了新型的梅花架結構，物料在單位研磨時(shí)間內處理量更大、效率更高。在與R型磨粉機總功率不變的情況下，產(chǎn)量同比提高40%以上，單位電耗成本節省30%以上，是真正的節能型磨粉機產(chǎn)品。對于陶瓷廢料細磨是理想的陶瓷廢料處理設備。如果您有相關(guān)需求，歡迎來(lái)電了解設備詳情
陶瓷原料粉磨新工藝新技術(shù)采用“立式預粉磨”與“球磨機”相組合的二段粉磨流程，有效地避免了物料在球磨機的初始粉碎階段所消耗的大量的能量，降低了球磨機的能耗，同時(shí)還可以***縮短了物料的整個(gè)球磨過(guò)程所耗費的時(shí)間，從而達到了在原料制備階段的節能。所謂立式預粉磨，其實(shí)際是立式磨機的一種改革，增加了梳料裝置及磨內篩分裝置，取消了風(fēng)選系統，粉料從磨機下部排出，磨內可以通熱風(fēng)干燥，解決了南方原料含水***不能粉磨的問(wèn)題。立式預粉磨的粉磨原理屬于“料床粉磨”，或稱(chēng)之為“料床擠壓粉磨”。料床擠壓粉磨的優(yōu)點(diǎn)是有用功多、機械***、磨損少。立式預粉磨與球磨機在陶瓷原料粉磨中的聯(lián)合應用，是針對當前陶企普遍使用的陶瓷原料(砂石料和泥料)用“傳統單一球磨”的加工工藝進(jìn)行的一種陶瓷原料加工工藝的***。將砂石料經(jīng)立式預粉磨進(jìn)行粉磨處理后，再進(jìn)行篩分，合格粉料送入球磨機進(jìn)行研磨，不合格粉料返回立式預粉磨回磨。
陶瓷原料立磨是一種、節能的陶瓷原料粉磨新工藝新技術(shù)，解決傳統陶瓷生產(chǎn)工藝流程中能耗巨大問(wèn)題，降低陶瓷原料粉磨的能耗，提高陶瓷生產(chǎn)的生產(chǎn)效率，對整個(gè)陶瓷產(chǎn)業(yè)的發(fā)展具有重大意義。其主要優(yōu)點(diǎn)如下：
(1)由于立式預粉磨運行中磨輥和磨盤(pán)沒(méi)有金屬間的直接接觸，磨損小，成品料滿(mǎn)足陶瓷生產(chǎn)工藝的要求。
(2)新工藝采用的是：立式預粉磨的是≤50mm粒度的原料，立式預粉磨將原料粉碎至≤150目的顆粒，再送入球磨機研磨，可達到節能25-40%左右。
(3)為陶瓷原料加工流程的智能控制***了先河：針對陶瓷原料粉磨流程，在主要設備上采用集中式工業(yè)控制器，對陶瓷原料的加工參數進(jìn)行***控制，可實(shí)現陶瓷原料粉磨流程自動(dòng)化控制。
(4)新的球磨工藝，送入球磨機的是粒度≤150-200目（可調）的原料，原料粒度相對均等，為進(jìn)一步的提高研磨原料的效能，縮短球磨時(shí)間，降低球石的磨耗
陶瓷干法制粉工藝：干法制粉是通過(guò)濕化干細粉料（霧化水滴的方式），以濕化水核的表面張力吸附團聚干細粉，再通過(guò)外界機械力（造粒機）的強化整合，形成表面多棱角形狀不規則的實(shí)心顆粒料。將粉碎后的原料分別放置在喂料斗中，原料在自重作用下由底部排除，經(jīng)置于喂料斗底部的電子皮帶秤和上料皮帶機輸送到立式磨機內進(jìn)行研磨，研磨后合格的粉料通過(guò)風(fēng)力輸送，經(jīng)過(guò)旋風(fēng)集料器和脈沖布袋集料器進(jìn)行收集，然后經(jīng)氣流輸送系統將粉料輸送到儲料倉內。儲料倉內的粉料經(jīng)倉底的螺旋輸送機將粉料加入稱(chēng)重計量斗內，當粉料進(jìn)入計量斗后的重量達到設定好的重量后，螺旋輸送機停止加料，計量斗底部的出口打開(kāi)為造粒機加料，造粒機開(kāi)始造粒。經(jīng)造粒機成型后的顆粒通過(guò)造粒機底部卸出，經(jīng)過(guò)優(yōu)化機二次優(yōu)化，優(yōu)化后的料粉進(jìn)入干燥流化床，Z后干燥、優(yōu)化后的顆粒經(jīng)大傾角皮帶機直接進(jìn)入料倉，經(jīng)陳腐后得到合格粉料。
陶瓷原料粉磨是陶瓷干法制粉中耗電Z多的環(huán)節，它的節能、可靠穩定成為陶瓷干法制粉工藝中的重要因素，因此陶瓷干法制粉設備成為陶瓷干法制粉中的關(guān)鍵設備之一。目前建筑陶瓷、發(fā)泡陶瓷、陶瓷地磚等行業(yè)已經(jīng)有多個(gè)采用立磨陶瓷干法制粉工藝的案例。相對來(lái)說(shuō)，陶瓷干法制粉設備采用陶瓷超細立磨系統具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單連續，所需設備少、占地少、投資少、產(chǎn)量大、生產(chǎn)效率好、節能減排，干法制粉工藝過(guò)程可以做成全過(guò)程封閉自動(dòng)化系統，只用電不用任何燃料，做到零廢氣、零粉塵排放。據了解，以生產(chǎn)1噸陶瓷粉料為準，干法制粉比濕法制粉節能35%左右、節水70%左右、二氧化碳減排36%左右、節電12%左右，綜合能耗減少45%以上。如果您有陶瓷干法制粉項目需求，歡迎給我們來(lái)電了解陶瓷干法制粉工藝與設備詳情
在線(xiàn)客服
18878317066
89635746@qq.com
