1、生產(chǎn)陶瓷磚：目前，陶瓷廠(chǎng)工業(yè)廢料回收利用的研究已經(jīng)取得突破性進(jìn)展。廢棄的泥料在回收后可以添加到瓷磚坯料中，將碎屑剔除并去除鐵。對于廢料、廢渣和廢棄窯具以及高溫焙燒的廢物，可以將其粉碎至小于5mm的粒度，然后以3w%的比例添加到瓷磚或西式瓷磚中。
2、生產(chǎn)多孔陶瓷：多孔陶瓷可以使用陶瓷廠(chǎng)廢料生產(chǎn)。在多孔陶瓷工業(yè)的生產(chǎn)中，土粉用作填充料。瓷粉用作骨料，粉煤灰和釉粉用作發(fā)泡基料.也用發(fā)泡劑煤。將各種原料稱(chēng)并均勻混合，然后置于不銹鋼模具中，再放入電爐中燒制。
3、制備水泥：陶瓷廢料被用作水泥生產(chǎn)的廉價(jià)原料。可以實(shí)現陶瓷和水泥兩大產(chǎn)業(yè)的有機結合，既能大量處理陶瓷廢料，亦可實(shí)現陶瓷和水泥兩大產(chǎn)業(yè)可持續發(fā)展。陶瓷廢料顆粒大多是不規則的鱗片狀，具有良好的可磨性。摻入陶瓷廢料不會(huì )影響水泥的粉磨效果，卻可以增加水泥的比表面積。
4、開(kāi)發(fā)固體混凝土材料：固體廢棄物混凝土材料（簡(jiǎn)稱(chēng) SWC）是一種環(huán)保材料，人們可以以陶瓷廢料為主要原料，并用水泥和高強黏結劑制備 SWC 材料。廢舊陶瓷經(jīng)過(guò)陶瓷磨粉機加工生成的瓷粉可以直接充當 SWC 的添加物。
5、生產(chǎn)衛生陶瓷：利用陶瓷廢棄物生產(chǎn)瓷土，然后將瓷土制成產(chǎn)品。該瓷土的穩定性、溫度和硬度均優(yōu)于普通瓷土，廢瓷利用率高可達50%。這樣就實(shí)現了陶瓷廢棄物的循環(huán)利用，做到了減量化和無(wú)害化，促進(jìn)了陶瓷產(chǎn)業(yè)的可持續發(fā)展。
目前，陶瓷廢料填埋費用為 20 元 /t。填埋后，廢陶瓷依然很難降解，容易造成二次污染。要使廢舊陶瓷變廢為寶，磨粉是主要的工序。陶瓷磨粉機是廢舊陶瓷加工設備的主要機械。桂林?zhù)櫝淌翘沾赡シ蹤C生成廠(chǎng)家，我們生成的HC系列縱擺磨粉機、HCQ系列擺式磨粉機、R系列雷蒙磨粉機等陶瓷磨粉機都可以用于處理廢舊陶瓷，是市場(chǎng)上頗受青睞的廢舊陶瓷加工設備。可將廢舊陶瓷加工為80-400目的瓷粉，提升利用價(jià)值。如果您想知道廢舊陶瓷加工設備哪里有？聯(lián)系桂林?zhù)櫝叹蛯α?
陶瓷干法制粉工藝：干法制粉是通過(guò)濕化干細粉料（霧化水滴的方式），以濕化水核的表面張力吸附團聚干細粉，再通過(guò)外界機械力（造粒機）的強化整合，形成表面多棱角形狀不規則的實(shí)心顆粒料。將粉碎后的原料分別放置在喂料斗中，原料在自重作用下由底部排除，經(jīng)置于喂料斗底部的電子皮帶秤和上料皮帶機輸送到立式磨機內進(jìn)行研磨，研磨后合格的粉料通過(guò)風(fēng)力輸送，經(jīng)過(guò)旋風(fēng)集料器和脈沖布袋集料器進(jìn)行收集，然后經(jīng)氣流輸送系統將粉料輸送到儲料倉內。儲料倉內的粉料經(jīng)倉底的螺旋輸送機將粉料加入稱(chēng)重計量斗內，當粉料進(jìn)入計量斗后的重量達到設定好的重量后，螺旋輸送機停止加料，計量斗底部的出口打開(kāi)為造粒機加料，造粒機開(kāi)始造粒。經(jīng)造粒機成型后的顆粒通過(guò)造粒機底部卸出，經(jīng)過(guò)優(yōu)化機二次優(yōu)化，優(yōu)化后的料粉進(jìn)入干燥流化床，Z后干燥、優(yōu)化后的顆粒經(jīng)大傾角皮帶機直接進(jìn)入料倉，經(jīng)陳腐后得到合格粉料。
陶瓷原料粉磨是陶瓷干法制粉中耗電Z多的環(huán)節，它的節能、可靠穩定成為陶瓷干法制粉工藝中的重要因素，因此陶瓷干法制粉設備成為陶瓷干法制粉中的關(guān)鍵設備之一。目前建筑陶瓷、發(fā)泡陶瓷、陶瓷地磚等行業(yè)已經(jīng)有多個(gè)采用立磨陶瓷干法制粉工藝的案例。相對來(lái)說(shuō)，陶瓷干法制粉設備采用陶瓷超細立磨系統具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單連續，所需設備少、占地少、投資少、產(chǎn)量大、生產(chǎn)效率好、節能減排，干法制粉工藝過(guò)程可以做成全過(guò)程封閉自動(dòng)化系統，只用電不用任何燃料，做到零廢氣、零粉塵排放。據了解，以生產(chǎn)1噸陶瓷粉料為準，干法制粉比濕法制粉節能35%左右、節水70%左右、二氧化碳減排36%左右、節電12%左右，綜合能耗減少45%以上。如果您有陶瓷干法制粉項目需求，歡迎給我們來(lái)電了解陶瓷干法制粉工藝與設備詳情
一直以來(lái)，陶瓷制粉大多采用濕法制粉工藝，當陶瓷制粉技術(shù)進(jìn)化到噴霧造粒后，制粉技術(shù)得到了很大的提高。但在節能降耗方面，建陶廠(chǎng)依然有很大壓力。于是，陶瓷干法制粉技術(shù)得到關(guān)注，也有相關(guān)企業(yè)一直致力于干法制粉，利用干磨機或雷蒙機組成制粉生產(chǎn)線(xiàn)，制備出含水率很低，在5~8點(diǎn)左右含水率的干粉。而用干磨機或雷蒙機干法制粉的劣勢明顯，立磨機對比普通干磨機和雷蒙機優(yōu)勢凸顯，下面通過(guò)陶瓷制粉工藝、干法濕法優(yōu)劣勢對比多方面分析，立磨機如何在陶瓷干法制粉工藝中凸顯優(yōu)勢。
陶瓷制粉工藝類(lèi)型
1）濕法工藝：配料（原料+水+解膠劑）—球磨（泥漿含水率35%左右）—漿池均化除鐵—噴霧干燥造粒（粉料含水率7%左右）—陳腐
2）干法工藝：配料（無(wú)水合解膠劑）—磨粉—造粒—硬化—陳腐
在陶瓷干法工藝中，陶瓷原料磨是該工藝中關(guān)鍵設備之一。陶瓷原料粉磨是陶瓷干法制粉中耗電多的環(huán)節，它的節能、可靠穩定成為陶瓷干法制粉工藝中的重要因素。桂林?zhù)櫝提槍μ沾筛煞üに囍械娜秉c(diǎn)攻堅克難，推出陶瓷干法制粉立磨機，立磨機對原料水分比較寬容，可處理水分較高的物料，粉磨過(guò)程中可通入熱風(fēng)對物料進(jìn)行干燥，避免了粉磨過(guò)程中出現各種粘結現象，從而提高了粘結原料的生產(chǎn)效率。針對干法制粉工藝制得的粉料細粉偏多的問(wèn)題，桂林?zhù)櫝塘⑹缴胺蹤C應運而生，立式砂粉機可將細粉含量盡量減少，比傳統干磨機細粉含量更少。如今桂林?zhù)櫝桃苍谥饾u改進(jìn)陶瓷干法制粉磨的技術(shù)，如您有更好的建議或者有陶瓷干法制粉需求，可聯(lián)系我們進(jìn)行探討了解
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