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   石英礦磨粉車(chē)間灰大不大？現代化生產(chǎn)需進(jìn)行環(huán)保審核，獲取生產(chǎn)許可，控制粉塵與污水排放，保證周邊環(huán)境不被污染。桂林?zhù)櫝套⒅丨h(huán)保問(wèn)題，密切關(guān)注環(huán)保政策，不斷改良磨粉設備，減少生產(chǎn)過(guò)程中的粉塵排放，噪音的控制。在磨粉車(chē)間生產(chǎn)線(xiàn)中設計多個(gè)除塵點(diǎn)與設置相應級別的收塵器，保證排灰不大，控制在環(huán)保規定的范圍內。

  桂林?zhù)櫝虒κ⒌V磨粉車(chē)間的除塵點(diǎn)設計：

　　1.石英礦破碎階段除塵

　　石英礦破碎工序會(huì )產(chǎn)生粉塵，破碎機除塵器工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器，首先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜板及擋板，氣流便轉向流入灰斗，同時(shí)氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆料粉塵直接流入灰斗，起預收塵的作用，進(jìn)入灰斗汽流隨后折而向上通過(guò)內部裝有金屬骨架的濾袋粉塵集在濾袋的外表面，凈化后的干凈體進(jìn)入濾袋室上部清潔室，匯集到出風(fēng)口排出。

   2、石英礦磨粉車(chē)間：給料階段除塵

   石英礦磨粉車(chē)間在石英物料輸入磨粉機主機階段，皮帶機轉角處會(huì )產(chǎn)生揚塵，皮帶機溜槽和除塵罩不能改變，需加強除塵工藝布置，使除塵罩處于微負壓狀態(tài)，以消除皮帶機的揚塵。

   3、石英礦磨粉機生產(chǎn)線(xiàn)采用閉路環(huán)風(fēng)+余風(fēng)收塵 減少粉塵外排

   HC雷蒙磨粉機制粉生產(chǎn)線(xiàn)采用閉路環(huán)風(fēng)系統，改進(jìn)袋式除塵器的工藝布置或者采用電脈沖收塵（收塵率達99.9%），在石英礦磨粉和收塵階段控制粉塵的排放，以達到保持車(chē)間無(wú)塵污染的目的。

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視頻作者：桂林?zhù)櫝痰V山設備制造有限責任公司

硅石磨粉可用于冶金工業(yè)、玻璃工業(yè)、建筑工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、研磨材料業(yè)、陶瓷業(yè)、光學(xué)行業(yè)等，當今隨著(zhù)工業(yè)發(fā)展腳步越來(lái)越快，對硅石磨粉的細度也越來(lái)越高，越好的產(chǎn)品所用的硅石粉就越細，越細的硅石粉附加值越高。硅石要想從石子到粉狀體，需要經(jīng)過(guò)硅石磨粉設備粉碎、磨粉處理，其中硅石磨粉機是主要的加工設備，用于把粉碎后的硅石磨成不同目數的硅石粉；磨粉機因結構設計、生產(chǎn)工藝、以及產(chǎn)能等不同，分為多種類(lèi)型的硅石磨粉機，以20微米磨粉機為例了解如下

擺式磨粉機，是一種生產(chǎn)細粉的硅石磨粉設備，該設備所加工出的成品目數可達到400目左右，也能夠按照用戶(hù)對成品目數要求添加特殊裝置也可以生產(chǎn)出30-80目的粗粉；工作原理主要是經(jīng)多層粉碎碾磨后的硅石，隨風(fēng)機氣流進(jìn)入選粉機進(jìn)行粉體分級，在選粉機葉輪的作用下，不符合細度要求的硅石粉落回磨腔內重新碾磨，可保證成品目數與質(zhì)量，滿(mǎn)足對高質(zhì)量要求客戶(hù)的標準。 如果需要粉磨20微米的硅石粉，不建議使用擺式磨粉機，20微米換算成目數是500目，超過(guò)400目的粉體用擺式磨粉機會(huì )產(chǎn)生較大的磨損，在粉磨過(guò)程中，還可能出現噪音過(guò)大、振動(dòng)大等問(wèn)題，從而會(huì )導致產(chǎn)能不達標，損耗較大也會(huì )帶來(lái)易損件更換頻繁等問(wèn)題，隨之生產(chǎn)成本就無(wú)形中增加了。

近年來(lái)，石英砂市場(chǎng)在玻璃、陶瓷、鑄造、冶金、化工、電子、光學(xué)等領(lǐng)域的需求不斷增加。其中，玻璃和陶瓷行業(yè)是石英砂大的應用領(lǐng)域，占據了石英砂市場(chǎng)的一半以上。石英砂制砂規格一般為20-140目之間，傳統的石英砂制砂工序多，工藝繁雜，所需的設備較多，有球磨、振動(dòng)磨、棒磨機、輥壓機等設備。那么，雷蒙磨石英砂可行嗎？雷蒙磨制砂工藝與球磨、輥壓機、棒磨機制砂工藝有什么區別？

首先，雷蒙磨石英砂是可行的，石英砂制砂的工藝流程主要包括破碎、混合、分級、沉降和后處理等環(huán)節。選取合適的石英礦石，經(jīng)過(guò)粗碎、細碎等工序，將其破碎至所需的粒度。粉磨設備主要應用于該道工序，雷蒙磨制砂工藝，石英砂與球磨機、輥壓機、棒磨機的工藝區別主要體現在該道工藝。

使用球磨機對石英砂細碎是比較常見(jiàn)的工序，但是球磨機對粉磨細度不好控制，粉磨出來(lái)的細粉含量較多，一般有30%-40%左右，而石英砂超過(guò)140目的細粉在玻璃陶瓷行業(yè)就不好用了，很多廠(chǎng)家都是虧本賣(mài)掉，如果這一部分的粉含量太大，無(wú)疑是增加了成本。

除了球磨外，采用圓錐破、輥壓機、棒磨機的組合形式也是比較常見(jiàn)的工序，該工序先用圓錐破碎機破碎至10mm以下；再進(jìn)輥壓機粉磨兩道，磨至3mm；后再進(jìn)棒磨機粉至20-140目。該工序采用的設備較多，工序流程復雜，需要的人工成本較大，設備占地較大，不宜靈活布置，且輥壓機棒磨機能耗都很大，不夠節能。