立式煤磨機結構之加壓限位裝置：立式煤磨機結構抬輥操作和限位裝置可以使磨機空載啟動(dòng)。啟動(dòng)前無(wú)需在磨盤(pán)上布料，避免開(kāi)機難的煩惱。此外由于磨輥和磨盤(pán)之間的間隙可調，使得既能保持穩定的料層厚度，提高粉磨效率，又能保證磨輥和磨盤(pán)不直接接觸，磨機振動(dòng)值大幅降低，所以立式煤磨機結構使其更適應于粉磨劣質(zhì)煤或煤。
立式煤磨機結構之選粉機：立式煤磨機結構之選粉機一般分靜態(tài)、動(dòng)態(tài)、動(dòng)靜態(tài)組合三種形式。靜態(tài)慣性分離器，顧名思義只有固定不動(dòng)的導向葉片，該機選粉效率低，調節細度功能差，往往不能滿(mǎn)足煤粉磨制細度要求。動(dòng)態(tài)分離器，是指電機帶動(dòng)一個(gè)高速旋轉的轉子，轉子的葉片與粗顆粒撞擊，給物料以較大的線(xiàn)速度，產(chǎn)生較大的離心力，使其進(jìn)行分離，該型分離器的選粉細度可達0.08mm篩余6～12%，可滿(mǎn)足煙煤粉磨的細度要求。
高爐采用噴吹燃料已成為高爐節焦和強化冶煉的一種手段。近十幾年來(lái)，我國高爐噴煤技術(shù)得到了廣泛的應用和發(fā)展，從而促進(jìn)了我國鋼鐵工業(yè)的迅猛發(fā)展，減少了煉鐵生產(chǎn)受煉焦煤資源、投資、環(huán)保等多方面的限制和影響。高爐噴吹煤粉制備系統包括升溫爐、高爐熱風(fēng)爐廢氣管路、原煤倉、給煤機、高爐噴煤磨機、布袋收粉器、排煙風(fēng)機及相應配套設施。
高爐噴煤就是從高爐風(fēng)口向爐內直接噴吹磨細了的煤粉(煤、煙煤或兩者的混合煤粉及褐煤)，以代替焦炭向高爐提供熱量和還原劑。它的意義在于:1、以?xún)r(jià)格低廉的煤粉部分替代價(jià)格高而日趨匱乏的冶金焦炭，降低焦比，降低生鐵成本。2、高爐噴煤可以作為一種調劑爐況的手段。3、高爐噴吹可以改善爐缸工作狀態(tài)，使高爐穩定順行。4、為高爐提高風(fēng)溫和富氧鼓風(fēng)創(chuàng )造條件。磨煤機按照轉速分為三種：高速磨煤機、中速磨煤機、低速磨煤機。高爐噴煤磨機主要采用中速磨，也叫立式磨。高爐噴煤采用立式磨煤機(中速磨)作為磨煤設備，具有設備密封性能好、能耗低、安全、噪聲小等優(yōu)點(diǎn)。
煤粉是石灰窯、工業(yè)鍋爐、火電廠(chǎng)、鋼廠(chǎng)等行業(yè)中應用的常用燃料，煤粉磨得越細，就越能使其充分燃燒，燃燒效率就越高，針對燃料行業(yè)的運行現狀，桂林?zhù)櫝坛晒ρ兄瞥鯤LM立式磨粉機、HC縱擺式煤磨機等高科技磨粉設備，應用于煤粉制備領(lǐng)域，通過(guò)、加裝防爆裝置、采用的開(kāi)路系統等舉措，有效防止煤粉自燃現象，助力煤粉應用于各行業(yè)中。
1）綜合投資低
集破碎、干燥、粉磨、分級、輸送于一體，工藝流程簡(jiǎn)單，系統設備少，結構布局緊湊，占地面積小，為球磨機的50%，可露天布置，直接降低了企業(yè)投資費用。
（2）能耗低
和球磨機相比較，能耗低40%-50%；單機生產(chǎn)能力大，可利用低谷電;
（1）維護方便
磨輥可用液壓裝置翻出機外，更換輥套襯板及磨機檢修空間大，檢修作業(yè)十分方便；磨輥輥套能翻面使用，延長(cháng)了***材料的使用壽命；開(kāi)機前無(wú)需在磨盤(pán)上布料，并且磨機可空載啟動(dòng)免除開(kāi)機難的煩惱；磨耗低，磨輥、磨盤(pán)襯板采用特殊材質(zhì)，使用壽命長(cháng)；
（3）產(chǎn)品質(zhì)量穩定
物料在磨粉機內停留的時(shí)間短，易于對產(chǎn)品粒度分布和化學(xué)成分進(jìn)行檢測，減少重復碾磨，產(chǎn)品質(zhì)量穩定；產(chǎn)品顆粒形態(tài)均勻、粒度分布窄、流動(dòng)性好，產(chǎn)品適應性強；產(chǎn)品中含鐵量，且所含的機械磨損鐵易于被去除，用于粉磨白色或者透明物料時(shí)，產(chǎn)品的白度和純凈度高。
（4）可靠性高
采用磨輥限位裝置，避免磨機工作時(shí)間因斷料而產(chǎn)生的劇烈震動(dòng)。采用***磨輥密封裝置，密封可靠，并且無(wú)需密封風(fēng)機，進(jìn)一步降低磨內氧含量，抑爆性能。
（5）環(huán) 保
HLM立磨整個(gè)系統震動(dòng)小，噪音低；系統整體密封全負壓運行，無(wú)粉塵外溢，基本可實(shí)現無(wú)粉塵車(chē)間；
（6）自動(dòng)化程度高
采用PLC全自動(dòng)控制系統，并且可實(shí)現遠程控制，操作簡(jiǎn)便，減少人工
（7）烘干能力強
由于立磨可直接通熱風(fēng)，熱風(fēng)在磨內直接與物料接觸，烘干能力強，入料水分能達到15%。立磨制粉系統無(wú)需另外配置一臺烘干機，節約設備投資及能源消耗。
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