貓砂膨潤土生產(chǎn)流程可簡(jiǎn)述為:將選定的膨潤土原料自然條件下風(fēng)干,使膨潤土的水份在14%---15%之間,加堿2.5%用裝載機攪拌均勻,自然陳化5—7天,在膨潤土磨粉機上加工成200目90%通過(guò)率的細粉,然后用球盤(pán)機造成一定規格的球狀顆粒.經(jīng)烘干機烘干.篩分,涼干得成品。貓砂膨潤土生產(chǎn)機器配置如下:
1、膨潤土磨粉機加工工序:將選好的膨潤土原料,自然干燥至水分含量為14-15%左右。按膨潤土干基料的2.5%加入碳酸鈉,用裝載機或混料機械將膨潤土與碳酸鈉混均,在常溫為15度以上陳化5—7天。上雷蒙機加工成品200目90%通過(guò)率粉體產(chǎn)品。
2、球盤(pán)機加工工序:將加工好的膨潤土粉,加到球盤(pán)機中,根據要求可加入適量的高溶液與水玻璃水溶液,加工成顆粒均勻的粒徑在0.8—3.8膨潤土顆粒。球盤(pán)機加水以點(diǎn)滴狀加入,以便形成膨潤土顆粒。
3、烘干機加工工序:將球盤(pán)機加工的膨潤土顆粒,用輸送帶送到烘干機的入料口,在干燥機械中干燥成產(chǎn)品水分要求指標,控制貓砂顆粒水分由調整烘干機的轉數來(lái)實(shí)現。膨潤土貓砂的含水率也是一個(gè)較重要的指標,水份含量不宜控制過(guò)高,一般應控制在6—8%左右.特別是干燥后的產(chǎn)品在冷卻時(shí)的吸水控制相當關(guān)鍵,在空氣相對濕度大于50%時(shí),此時(shí)的產(chǎn)品冷卻就要采取一定的措施,防止吸收水份過(guò)高.否則產(chǎn)成品在復次吸水后,吸水量大于8%時(shí),產(chǎn)品的運輸粉化率將增大,產(chǎn)品的其它性能指標也會(huì )相應降低.
4、分樣篩加工工序;將烘干機干燥的產(chǎn)品直接送入分樣篩進(jìn)行篩分并進(jìn)行相應的冷卻,將合格的產(chǎn)品先裝入50Kg的編織袋中冷卻至常溫。
5、自動(dòng)計重封裝機加工工序;將冷卻好的貓砂產(chǎn)品與彩顆粒及香料按一定的比例加到自動(dòng)計重封裝機上,計重裝袋(小包裝),壓封。產(chǎn)出規格產(chǎn)品。
活性白土怎樣加工來(lái)的?活性白土是用粘土(主要是膨潤土)為原料,經(jīng)無(wú)機酸化處理,再經(jīng)水漂洗、干燥制成的吸附劑,廣泛應用在動(dòng)植物油脫色,芳烴提純,航空煤油精煉,精制等行業(yè)。活性白土加工設備哪里有?
一、活性白土怎樣加工來(lái)的?活性白土加工生產(chǎn)工藝步驟如下:
(1)制漿:將膨潤土礦磨粉加水后制成漿料,膨潤土礦與水的質(zhì)量比為2-3:4;
(2)過(guò)篩:通過(guò)篩網(wǎng)對步驟(1)制得的漿料進(jìn)行過(guò)濾,棄去大顆粒的膨潤土制得粒度均勻的膨潤土漿料;
(3)活化:將步驟(2)制得的過(guò)篩漿料泵入活化釜中,向活化釜中加入酸和活化劑,通蒸汽將反應釜的溫度升高到80-90℃,攪拌2-3小時(shí),攪拌結束后,將反應釜的溫度升高到100-120℃,保溫反應2-3小時(shí);
(4)脫酸:將步驟(3)得到的活化液冷卻至50-60℃后通過(guò)壓濾機進(jìn)行壓濾脫酸,得到脫酸濾餅和濾液,濾液通入廢液處理池中進(jìn)行處理中;
(5)洗滌:首先將步驟(4)中得到的脫酸濾餅打散后加水進(jìn)行一次洗滌,一次洗滌結束后壓濾脫水,再將其打散加入水和鉀鹽助劑進(jìn)行二次洗滌,一次洗滌和二次洗滌產(chǎn)生的廢水均通入廢液處理池中進(jìn)行處理;
(6)壓濾:二次洗滌結束后壓濾脫水得到活性白土濕料;
(7)烘干:將步驟(6)中制得的活性白土濕料放入烘干機中進(jìn)行烘干;
(8)粉磨:通過(guò)磨粉機將步驟(7)中烘干的活性白土經(jīng)活性白土加工設備磨碎制得活性白土粉料;
(9)磁選:利用磁選機對步驟(8)所得的粉料進(jìn)行磁選后制得產(chǎn)品。
膨潤土磨粉機是***用于生產(chǎn)膨潤土粉的磨粉設備,可以將膨潤土加工成為粉體用于 上產(chǎn)白色硅酸鹽水泥、輕質(zhì)建材、防水材料、陶瓷釉料、防腐涂料等,***用于鑄造和冶金工業(yè)、日用化工、農業(yè)、造紙、油漆等領(lǐng)域中。桂林?zhù)櫝?**升級膨潤土磨粉機由三十余年***磨粉機生產(chǎn)廠(chǎng)家研制生產(chǎn),品質(zhì)有保障!
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