1、高嶺土的可塑性、粘結性、一定干燥強度、燒結性及燒后白度等特殊性能，使其成為陶瓷生產(chǎn)的主要原料，用于制作日用陶瓷、建筑以及電瓷、化工耐腐蝕陶瓷、衛生陶瓷、工藝美術(shù)陶瓷及特種陶瓷等。
2、潔白、柔軟、高度分散性、吸附性及化學(xué)隨性等優(yōu)良工藝性能，使其在造紙工業(yè)上得到廣泛的應用。用于紙張的填料和涂料，提高紙張的密度、白度與平滑度，改善印刷性能，降低造紙成本。
3、耐火度高于或等于1770℃的純凈高嶺土可以制熔煉光學(xué)玻璃和玻璃纖維用的坩堝及實(shí)驗室用坩堝，低品位高嶺土可制耐火磚、耐火泥、匣缽、出鐵泥塞及燒制白水泥等。
4、用作補強劑和填充劑，可提高橡膠的機械強度及耐酸性能，改善制品性能，降低成本。
5、制能吸附劑，代替人工合成化工用分子篩，用作石油裂解催化劑。
6、作為的涂層，吸附層、添加劑、漂白劑、制作去垢劑、化妝品、鉛筆、顏料、油漆的填料。
7、用作化肥、、殺蟲(chóng)劑的載體。
8、含鐵低的高嶺土用于玻璃纖維制造業(yè)，主要作用是提供鋁和硅的來(lái)源，還能使其光澤黯淡。
、以高嶺土為主要原料、硅灰石為主晶相的微晶玻璃生產(chǎn)的裝飾板材，采用熔結晶化成型工藝。該方法成本低，產(chǎn)品花紋、色澤、外觀(guān)效果理想，表面在具有天然石材花紋基礎上，還具有多彩色調圖案。
10、高嶺土經(jīng)過(guò)脫水后，轉變成具有高火山灰活性的偏高嶺土。偏高嶺土通過(guò)堿制備的土聚水泥和直接作為混凝土礦物摻合料，使混凝土的工作性、強度與耐久性等均有改善，同時(shí)對混凝土普遍存在的自收縮現象也有較好的抑制作用。
11、在技術(shù)方面，噴氣式飛機、原子反應堆、室以及噴嘴等都需要高嶺土。
高嶺土已成為造紙、陶瓷、涂料、耐火材料及水泥、塑料、橡膠、電纜、石油、化工、、輕工、農業(yè)等。陶瓷工業(yè)是應用高嶺土早、用量較大的行業(yè)。一般用量為配方的20%-30%。
（1）陶瓷：白度是高嶺土工藝性能的主要參數之一，純度高的高嶺土為白色。高嶺土白度分自然白度和煅燒后的白度。對陶瓷原料來(lái)說(shuō)，煅燒后的白度更為重要，煅燒白度越高則質(zhì)量越好。陶瓷工藝規定烘干105℃為自然白度的分級標準，煅燒1300℃為煅燒白度的分級標準，細度在45微米，D99-99.97。
（2）油漆涂料：高嶺土在油漆工業(yè)中主要是代替白色顏料，尤其是鈦；不同粒度和類(lèi)型的高嶺土用于不同類(lèi)型的油漆中：粗粒高嶺土用于需要黯淡光澤或平光漆中，細粒高嶺土則用于產(chǎn)生高光澤的油漆，或用于制造乳膠狀顏料，能使涂層具有較好的不透明性、防腐性和防沉降性，提高涂膜硬度、改進(jìn)涂膜質(zhì)量。
油漆涂料是我國煅燒高嶺土消費領(lǐng)域，約占總消費量的65%-85%。在內外墻涂料、防腐蝕涂料、粉末涂料、耐熱涂料、絕緣涂料、路標涂料、防水涂料、防輻射涂料等特種功能性涂料中大量使用白度90以上、粒度1250目以上的煅燒高嶺土。
高嶺土在橡膠中的用途主要表現為提高橡膠玻璃化溫度，提高拉仲強度和模量，以及絕緣性能。通過(guò)調節添加高嶺土粉體的配量來(lái)調節橡膠硬度，改善混煉、擠出、模壓等加工性能。
一、 高嶺土在橡膠中的用途
高嶺土在橡膠中的用途
高嶺土在橡膠中的作用主要是提高玻璃化溫度，提高拉仲強度和模量，以及絕緣性能。
使用高嶺土細粉替代輕鈣生產(chǎn)的橡膠管，拉伸強度、拉斷伸長(cháng)率、拉斷變形率、邵爾A型強度等這些主要技術(shù)指標均能滿(mǎn)足相關(guān)標準要求。同時(shí)，隨著(zhù)高嶺土細粉的粒度減小，補強性提高，優(yōu)于輕鈣。添加高嶺土的膠料，混煉也容易，還有利于炭黑在膠料中的分散，膠料表面也顯得光滑柔軟，成品表面細膩而又光滑。
二、橡膠用高嶺土制粉設備
橡膠用高嶺土粉體以325目較為普遍，在高嶺土制粉項目選用設備中HLMX超細磨粉機與雷蒙磨的區別在出粉方面對比區別非常的明顯，要獲得800目以上的超細粉通常會(huì )選擇超細磨粉機。
橡膠用高嶺土用HLMX超細磨粉機
（一）橡膠用高嶺土用HLMX超細磨粉機加工，產(chǎn)粉細度一次分選粉體介于在325-2500目之間，加裝二次選粉系統則可達到2微米的細度。
橡膠用高嶺土用雷蒙磨
（二）橡膠用高嶺土用雷蒙磨加工通常產(chǎn)粉80-600的區間，采用HC擺式磨粉機則具有穩定性強，震動(dòng)小，噪音低的優(yōu)勢。
高嶺土在橡膠中的用途在高嶺土中作為填料是非常重要的，因而有高嶺土資源的個(gè)人或者企業(yè)會(huì )采購高嶺土設備加工粉體自用或者向橡膠制造生產(chǎn)企業(yè)供貨。
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