產(chǎn)品簡(jiǎn)介：
工業(yè)級氫氧化鈣生產(chǎn)
選用HCQ消化系統方案生產(chǎn)工業(yè)級氫氧化鈣的電耗是眾多設備和生產(chǎn)線(xiàn)是同類(lèi)設備中能低耗突出。生產(chǎn)氫氧化鈣的電耗為18-23度/噸（視有效氧化鈣含量高低的差別）。
氫氧化鈣的質(zhì)量標準
氫氧化鈣執行《HGT4120-2009工業(yè)氫氧化鈣》標準。
灰鈣粉執行《涂料級灰鈣粉標準-001-2016》標準。
生產(chǎn)氫氧化鈣的原料選擇
不建議不推薦使用冶金石灰進(jìn)行深加工。生產(chǎn)氫氧化鈣、灰鈣粉等深加工石灰須達到深加工標準。生產(chǎn)氫氧化鈣的有效氧化鈣建議選擇90%以上的石灰來(lái)生產(chǎn)。生產(chǎn)灰鈣粉白度要好。
桂林?zhù)櫝虤溲趸}設備特點(diǎn)：
| 項目 | HC消化器 |
|---|---|
| 配水系統 | 智能化配水系統 |
| 排渣 | 可在消化完成后進(jìn)行排渣，提高氫氧化鈣純度 |
| 收塵效果 | 脈沖袋式除塵器與水除塵雙重除塵系統，除塵效率達到標準 |
| 預消化系統 | 預消化系統采用合金耐磨材料，達到長(cháng)久不磨損 |
| 消化系統 | 恒溫消化，占地面積小，有效長(cháng)度長(cháng)，達到充分消化 |
| 無(wú)人化 | PLC全自動(dòng)控制，加強品控能力 |
| 熱水消化 | 快速熱水化灰，加快了消化速度和制粉率 |
| 項目 | HC消化器 | 其他廠(chǎng)家 |
|---|---|---|
| 控制系統 |
選用各種配置模式 1、手動(dòng)控制 2、自動(dòng)控制 3、手動(dòng)+自動(dòng)雙控模式 4、智能化配水系統 |
單一配置 |
| 收塵效果 | 脈沖袋式除塵器與水除塵雙重除塵系統。除塵效率可以達到≤5mg/m3更環(huán)保。 | 脈沖布袋除塵≥100mg/m3 |
| 預消化系統 |
1、預消化刀片采用可拆裝合金耐磨襯套，達到長(cháng)久不磨損，也方便更換。 2、采用優(yōu)化單軸達到雙軸的分散均勻效果，減少雙軸斷刀片斷軸的幾率。 3、停電或非正常停機，無(wú)需要人工清理，提高現場(chǎng)環(huán)境。都可以再次啟動(dòng)機器。 |
1、刀片磨損需人工焊接等，維修工作量大。 2、雙軸存在斷軸斷刀片的機率。 3、消化時(shí)候遇上停電或非正常停機，需要人工清理，污染現場(chǎng)。才能再次啟動(dòng)機器。 |
| 消化系統 | 具備預消化的功能，保持高位溫度恒溫消化，占地面積小，容積大比國內同類(lèi)設備大10%以上，有效長(cháng)度比國內同類(lèi)設備長(cháng)50%以上，消化更充分。 | 1、長(cháng)度短 2、容積小 |
| 均化系統 |
1、提高氫氧化鈣粉化度 2、降低氫氧化鈣成品溫度 |
只有消化部分，無(wú)均化器 |
| 快速熱水消化 | 利用消化熱量，5分鐘將系統水溫加熱至80℃左右，加快了消化速度和制粉率 | 常規消化配置 |
| 消化程度 | 消化全程長(cháng)達35-40米，耗時(shí)100分鐘，消化徹底， | 消化全程長(cháng)達12-18米左右，耗時(shí)40分鐘，消化不徹底， |
氫氧化鈣應用領(lǐng)域：
氫氧化鈣，無(wú)機化合物，化學(xué)式Ca(OH)2，俗稱(chēng)熟石灰或消石灰。工業(yè)級氫氧化鈣和涂料級氫氧化鈣（灰鈣粉）。 氫氧化鈣：分子式為Ca(OH)2相對分子量74，熔點(diǎn)580℃，PH值大于等于12，呈強堿性，白色細膩粉末，微溶于水，能溶于酸、甘油、氯化銨中，溶于酸中釋放大量熱量，相對密度為2.24，其澄清水溶液為無(wú)色無(wú)嗅的堿性透明液體，置于空氣中逐漸吸收，二氧化碳而變成碳酸鈣。氫氧化鈣主要適用于環(huán)保污水處理，污泥調質(zhì)，煙氣脫硫，制革浸灰，建材原料，造漆，有色金屬冶煉，飼料添加，鈣基脂，染料，冷凍劑等。 灰鈣粉是一種主要成分是Ca(OH)2、CaO和少量CaCO3的混合氣硬性膠凝材料。具有和水泥一樣的作用。灰鈣粉主要應用于膩子粉、乳膠漆等建筑涂料。
(1)可作生產(chǎn)碳酸鈣的原料。
(2)主要用于生產(chǎn)環(huán)氧氯丙烷、環(huán)氧丙烷。
(3)用于制取漂白粉、漂粉精、消毒劑、制酸劑、收斂劑、硬水軟化劑、土壤酸性防止劑、脫毛劑、緩沖劑、中和劑、固化劑等。
(4)可用在橡膠、石油化工添加劑中，如石油工業(yè)加在潤滑油中,可防止結焦、油泥沉積、中和防腐。氫氧化鈣屬堿性，因而可以用于降低土壤的酸性，從而起到改良土壤結構的作用。農藥中的波爾多液正是利用石灰乳（溶于水的氫氧化鈣）和硫酸銅水溶液按照一定的比例配制而出的。冬天，樹(shù)木過(guò)冬防蟲(chóng)，樹(shù)木根部以上涂80公分的石灰漿。
(5)氫氧化鈣和空氣中二氧化碳還會(huì )發(fā)生反應從而形成難溶于水的碳酸鈣。制糖工業(yè)生產(chǎn)中，先利用氫氧化鈣中和糖漿中的酸，然后通入二氧化碳和剩余氫氧化鈣反應生成沉淀物被 過(guò)濾出去，以此減少糖的酸味。
氫氧化鈣消化系統操作程序：
1、排渣提升機——脈沖除塵器——備料庫頂插板閥——備料庫頂輸送絞龍——圓筒篩——斗提——脈沖除塵器——均化器2——均化器1——均化器3——粉化器1——粉化器2——脈沖除塵器——預化器——給料皮帶——水泵
以此為開(kāi)機順序，部分現場(chǎng)沒(méi)有的工序直接跳過(guò)，直接操作下一步。
1、水泵——給料皮帶——（每隔5分鐘逐步）預化器——粉化器1——粉化器2——粉化器3——均化器1——均化器2——脈沖除塵器——斗提——圓筒篩——備料庫頂輸送絞龍——脈沖除塵器（常開(kāi)）——排渣提升機
停止庫頂輸送絞龍后，把備料庫的所有插板閥打開(kāi)，把庫頂的脈沖除塵器一直運行。只要備料庫還有物料，脈沖除塵器一直運行，主要目的是把備料庫的多余水分去除。均化絞龍的脈沖除塵器可以停止運行。
以此為關(guān)機順序，部分現場(chǎng)沒(méi)有的工序直接跳過(guò)，直接操作下一步。
（1）開(kāi)機前檢查電機皮帶輪皮帶、減速機潤滑油等正常保養情況。
（2）加料，開(kāi)機時(shí)加料從按設計產(chǎn)能的30-50%最小量加起。加水待加料后1-2分鐘后開(kāi)始加水，開(kāi)始加水比例從低到高。把水從20%加到48%左右。依石灰狀況選取合適的水比例。
（3）最大加料量按化好的灰填滿(mǎn)消化螺旋軸為合適量。
（4）消化器空載電流和負載電流差不多，變化不大。當負載電流大于空載電流20%到30%要巡查整個(gè)系統。
（5）一定要遵守先停水再停料的原則，并在停機前半小時(shí)逐漸減少加水量，并減少產(chǎn)量達到停機后在消化器中物料在正常生產(chǎn)中的一半以下。
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