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      隨著(zhù)社會(huì )經(jīng)濟及陶瓷工業(yè)的快速發(fā)展,陶瓷工業(yè)廢料日益增多,它不僅對城市環(huán)境造成巨大壓力,而且還限制了城市經(jīng)濟的發(fā)展及陶瓷工業(yè)的可持續發(fā)展,所以陶瓷工業(yè)廢料的處理與利用非常重要。根據不完全統計:僅佛山陶瓷產(chǎn)區,各種瓷磚廢料的年產(chǎn)量已經(jīng)超過(guò)400萬(wàn)噸，如此大量的瓷磚廢料已經(jīng)不是簡(jiǎn)單填埋可以解決的問(wèn)題,如何變廢為寶,化廢料為資源,已經(jīng)成為科技和***的當務(wù)之急。那么，瓷磚廢料可以做什么？瓷磚廢料用什么設備粉磨？今天就由廢舊瓷磚磨粉機生產(chǎn)廠(chǎng)家桂林?zhù)櫝虨槟謩e介紹。

      瓷質(zhì)磚及厚釉磚等經(jīng)刮平定厚、研磨拋光及磨邊倒角等一系列深加工成為光亮如鏡及平滑細膩的拋光磚制品后,產(chǎn)生大量的磚屑。研磨拋光工序通常將從磚坯表面去除0.5-0.7 毫米表面層,有時(shí)甚至高達1-2毫米,那么生產(chǎn)1平方米拋光磚將形成1.5公斤左右的磚屑,若以年產(chǎn)40萬(wàn)平方米拋光磚的拋光生產(chǎn)線(xiàn)為例,那么每年約產(chǎn)生840萬(wàn)噸左右的拋光磚廢渣。瓷磚廢料可以做什么？

      1、用來(lái)生產(chǎn)陶瓷磚

      2、用于生產(chǎn)多孔陶瓷

      3、用于制備水泥

      4、用于開(kāi)發(fā)固體混凝土材料

      5、用于生產(chǎn)衛生陶瓷

      于在瓷磚生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的大量廢瓷磚,可將其加工成一定細度的粒子用作釉用粒子,用于改變瓷磚釉面的花色品種,既降低了原材料***,又減少因廢瓷磚帶來(lái)的污染;可以用作瓷質(zhì)地磚的防滑材料:先將不同顏色的廢瓷磚進(jìn)行均勻混合,再破碎、過(guò)篩,控制在一定粒度,過(guò)篩后的粒子再均混一次,確保粒子呈色、粒度穩定。經(jīng)過(guò)多次實(shí)驗發(fā)現,粉料中加入瓷磚粒子,能明顯改善防滑效果,產(chǎn)品綜合性能好。

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視頻作者：桂林?zhù)櫝痰V山設備制造有限責任公司

      陶瓷原料粉磨新工藝新技術(shù)采用“立式預粉磨”與“球磨機”相組合的二段粉磨流程，有效地避免了物料在球磨機的初始粉碎階段所消耗的大量的能量，降低了球磨機的能耗，同時(shí)還可以***縮短了物料的整個(gè)球磨過(guò)程所耗費的時(shí)間，從而達到了在原料制備階段的節能。所謂立式預粉磨，其實(shí)際是立式磨機的一種改革，增加了梳料裝置及磨內篩分裝置，取消了風(fēng)選系統，粉料從磨機下部排出，磨內可以通熱風(fēng)干燥，解決了南方原料含水***不能粉磨的問(wèn)題。立式預粉磨的粉磨原理屬于“料床粉磨”，或稱(chēng)之為“料床擠壓粉磨”。料床擠壓粉磨的優(yōu)點(diǎn)是有用功多、機械***、磨損少。立式預粉磨與球磨機在陶瓷原料粉磨中的聯(lián)合應用，是針對當前陶企普遍使用的陶瓷原料(砂石料和泥料)用“傳統單一球磨”的加工工藝進(jìn)行的一種陶瓷原料加工工藝的***。將砂石料經(jīng)立式預粉磨進(jìn)行粉磨處理后，再進(jìn)行篩分，合格粉料送入球磨機進(jìn)行研磨，不合格粉料返回立式預粉磨回磨。

陶瓷原料立磨是一種、節能的陶瓷原料粉磨新工藝新技術(shù)，解決傳統陶瓷生產(chǎn)工藝流程中能耗巨大問(wèn)題，降低陶瓷原料粉磨的能耗，提高陶瓷生產(chǎn)的生產(chǎn)效率，對整個(gè)陶瓷產(chǎn)業(yè)的發(fā)展具有重大意義。其主要優(yōu)點(diǎn)如下：

(1)由于立式預粉磨運行中磨輥和磨盤(pán)沒(méi)有金屬間的直接接觸，磨損小，成品料滿(mǎn)足陶瓷生產(chǎn)工藝的要求。

(2)新工藝采用的是：立式預粉磨的是≤50mm粒度的原料，立式預粉磨將原料粉碎至≤150目的顆粒，再送入球磨機研磨，可達到節能25-40%左右。

(3)為陶瓷原料加工流程的智能控制***了先河：針對陶瓷原料粉磨流程，在主要設備上采用集中式工業(yè)控制器，對陶瓷原料的加工參數進(jìn)行***控制，可實(shí)現陶瓷原料粉磨流程自動(dòng)化控制。

(4)新的球磨工藝，送入球磨機的是粒度≤150-200目（可調）的原料，原料粒度相對均等，為進(jìn)一步的提高研磨原料的效能，縮短球磨時(shí)間，降低球石的磨耗

     發(fā)泡陶瓷，是使用普通陶瓷原料或礦山尾礦、工業(yè)廢渣等基礎原料配以高溫發(fā)泡劑，在1160°C- 1220C燒成的一種具有大量封閉氣孔的輕質(zhì)保溫材料。現在主要用于建筑的墻體保溫和內墻隔斷，是一種綠色環(huán)保產(chǎn)品，順應了國家提倡的“綠色環(huán)保建筑”的需求。目前發(fā)泡陶瓷生產(chǎn)的制粉環(huán)節基本都是采用“球磨+噴霧干燥” 制粉。整個(gè)工藝過(guò)程能耗高，不環(huán)保。今天為您介紹一下發(fā)泡陶瓷原料干法制備系統。

     干法制粉是近幾年在整個(gè)陶瓷行業(yè)期待值比較高的新工藝。但由于干法制粉工藝制得的粉料細粉偏多，粉料流動(dòng)性稍差等客觀(guān)原因，該工藝一直難以在傳統建筑陶瓷行業(yè)大規模推廣。目前用的比較好的主要在西瓦和內墻瓷片產(chǎn)品的制粉。但發(fā)泡陶瓷是采用料車(chē)布料堆料工藝，生產(chǎn)過(guò)程中不需要使用壓機，對粉料的部分物理性能要求沒(méi)有傳統瓷磚壓制成型那么高，所以干法制粉工藝應用于發(fā)泡陶瓷生產(chǎn)的呼聲一直是比較高的。