陶瓷產(chǎn)業(yè)的繁榮發(fā)展為我國的經(jīng)濟建設做出了巨大的貢獻，但陶瓷屬于高能耗、高污染行業(yè)，其所帶來(lái)的生態(tài)和環(huán)境問(wèn)題近年來(lái)也日益顯現。在陶瓷材料的制備和使用過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生大量的廢料，而目前大部分的廢料采用露天堆放或填埋的方式處理，這種處理方式會(huì )擠占土地，還會(huì )在一定程度上破壞環(huán)境。廢舊陶瓷的處理方法有哪些？其實(shí)廢舊陶瓷經(jīng)過(guò)廢瓷片經(jīng)由粉碎加工之后與原料混合，除去雜質(zhì)再投放車(chē)間生產(chǎn)，可制成新的陶瓷制品，而且同普通瓷泥比，加入廢瓷的新瓷泥強度更好，燒成率更高。那么，廢舊陶瓷加工設備哪里有？今天就由陶瓷磨粉機廠(chǎng)家桂林?zhù)櫝虨槟治鼋獯稹?
廢舊陶瓷的來(lái)源與分類(lèi)：陶瓷工業(yè)度料是指在成型、干燥、處理、燒結和儲存過(guò)程中產(chǎn)生的廢物，主要有四種類(lèi)型。一是還體廢料，即陶瓷制品在焙燒前所形成的廢料，主要包括兩部分:施釉廢料和空體廢料。二是廢釉料,包括陶瓷制品生產(chǎn)過(guò)程中形成的污水和污水經(jīng)凈化處理后形成的固體廢料。三是焚燒廢物，陶瓷制品在焙燒過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生廢料。四是陶瓷碎渣。經(jīng)過(guò)平面、研磨拋光和邊倒角后，產(chǎn)品深加工過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生大量磚屑。在拋光磚的生產(chǎn)工中，生產(chǎn)I m2的拋光磚產(chǎn)生約2.1 kg的拋光廢料。根據這一數據計算.中國陶瓷行業(yè)每年產(chǎn)生拋光廢物(包括拋光廢渣和廢水)約1200萬(wàn)凹。
目前陶瓷行業(yè)的粉磨設備主要是球磨機。球磨機是***早出現且應用***為普遍的粉磨設備，球磨機缺點(diǎn)是有用功少、效率低下。雖然已經(jīng)經(jīng)過(guò)上百年不斷的改進(jìn)、發(fā)展，并且已經(jīng)開(kāi)發(fā)出大型球磨機和連續球磨機，但總體看來(lái)從機械結構方面提升球磨機的機械效能幾乎已經(jīng)達到了技術(shù)的極限。陶瓷原料立磨作為***陶瓷原料粉磨設備，為陶瓷原料粉磨的節能和產(chǎn)能提升起到了重要的作用。今天桂林?zhù)櫝烫沾稍狭⒛S(chǎng)家為您介紹一下陶瓷原料粉磨新工藝新技術(shù)。
陶瓷原料的種類(lèi)繁多，含水率又各不相同，為***原料粉磨前后配方的一致性， 中國的陶瓷企業(yè)一直采用落后的開(kāi)流式球磨工藝。該球磨工藝的優(yōu)點(diǎn)是能夠確保陶瓷原料的配比在球磨前后不會(huì )發(fā)生變化，物料混合得非常均勻，間隙式球磨機在將物料粉磨的同時(shí)，還起到了將物料混合均勻的作用，正由于間隙式球磨機具有這一優(yōu)點(diǎn)，在陶瓷行業(yè)原料的粉磨工序中占據了不可動(dòng)搖的地位。然而這一球磨 工藝的缺點(diǎn)是，物料在粉磨過(guò)程中不可避免地會(huì )出現“過(guò)度粉碎”現象。所謂“過(guò)度粉碎”是指己達到了細度要求的物料不及時(shí)地排出，仍然在機內繼續球磨，這部分物料必然過(guò)細，消耗多余的能量，而且過(guò)細的物料還會(huì )把粗顆粒包裹起來(lái)，使粗顆粒不易直接受到粉碎作用，結果使粉碎機生產(chǎn)能力降低，單位功耗增加。因此“過(guò)度粉碎”現象應該盡可能地避免出現。
發(fā)泡陶瓷，是使用普通陶瓷原料或礦山尾礦、工業(yè)廢渣等基礎原料配以高溫發(fā)泡劑，在1160°C- 1220C燒成的一種具有大量封閉氣孔的輕質(zhì)保溫材料。現在主要用于建筑的墻體保溫和內墻隔斷，是一種綠色環(huán)保產(chǎn)品，順應了國家提倡的“綠色環(huán)保建筑”的需求。目前發(fā)泡陶瓷生產(chǎn)的制粉環(huán)節基本都是采用“球磨+噴霧干燥” 制粉。整個(gè)工藝過(guò)程能耗高，不環(huán)保。今天為您介紹一下發(fā)泡陶瓷原料干法制備系統。
干法制粉是近幾年在整個(gè)陶瓷行業(yè)期待值比較高的新工藝。但由于干法制粉工藝制得的粉料細粉偏多，粉料流動(dòng)性稍差等客觀(guān)原因，該工藝一直難以在傳統建筑陶瓷行業(yè)大規模推廣。目前用的比較好的主要在西瓦和內墻瓷片產(chǎn)品的制粉。但發(fā)泡陶瓷是采用料車(chē)布料堆料工藝，生產(chǎn)過(guò)程中不需要使用壓機，對粉料的部分物理性能要求沒(méi)有傳統瓷磚壓制成型那么高，所以干法制粉工藝應用于發(fā)泡陶瓷生產(chǎn)的呼聲一直是比較高的。
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