隨著(zhù)社會(huì )經(jīng)濟及陶瓷工業(yè)的快速發(fā)展,陶瓷工業(yè)廢料日益增多,它不僅對城市環(huán)境造成巨大壓力,而且還限制了城市經(jīng)濟的發(fā)展及陶瓷工業(yè)的可持續發(fā)展,所以陶瓷工業(yè)廢料的處理與利用非常重要。根據不完全統計:僅佛山陶瓷產(chǎn)區,各種瓷磚廢料的年產(chǎn)量已經(jīng)超過(guò)400萬(wàn)噸，如此大量的瓷磚廢料已經(jīng)不是簡(jiǎn)單填埋可以解決的問(wèn)題,如何變廢為寶,化廢料為資源,已經(jīng)成為科技和***的當務(wù)之急。那么，瓷磚廢料可以做什么？瓷磚廢料用什么設備粉磨？今天就由廢舊瓷磚磨粉機生產(chǎn)廠(chǎng)家桂林?zhù)櫝虨槟謩e介紹。
瓷質(zhì)磚及厚釉磚等經(jīng)刮平定厚、研磨拋光及磨邊倒角等一系列深加工成為光亮如鏡及平滑細膩的拋光磚制品后,產(chǎn)生大量的磚屑。研磨拋光工序通常將從磚坯表面去除0.5-0.7 毫米表面層,有時(shí)甚至高達1-2毫米,那么生產(chǎn)1平方米拋光磚將形成1.5公斤左右的磚屑,若以年產(chǎn)40萬(wàn)平方米拋光磚的拋光生產(chǎn)線(xiàn)為例,那么每年約產(chǎn)生840萬(wàn)噸左右的拋光磚廢渣。瓷磚廢料可以做什么？
1、用來(lái)生產(chǎn)陶瓷磚
2、用于生產(chǎn)多孔陶瓷
3、用于制備水泥
4、用于開(kāi)發(fā)固體混凝土材料
5、用于生產(chǎn)衛生陶瓷
于在瓷磚生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的大量廢瓷磚,可將其加工成一定細度的粒子用作釉用粒子,用于改變瓷磚釉面的花色品種,既降低了原材料***,又減少因廢瓷磚帶來(lái)的污染;可以用作瓷質(zhì)地磚的防滑材料:先將不同顏色的廢瓷磚進(jìn)行均勻混合,再破碎、過(guò)篩,控制在一定粒度,過(guò)篩后的粒子再均混一次,確保粒子呈色、粒度穩定。經(jīng)過(guò)多次實(shí)驗發(fā)現,粉料中加入瓷磚粒子,能明顯改善防滑效果,產(chǎn)品綜合性能好。
瓷磚廢料用什么設備粉磨？廢舊瓷磚原材料多由粘土、石英砂，經(jīng)過(guò)高溫后壓縮等等混合而成，具有很高的硬度，且廢舊瓷磚再生利用需要進(jìn)行粉碎研磨，因此就需要用到廢舊瓷磚磨粉機進(jìn)行助力。瓷磚廢料原料的種類(lèi)繁多，含水率又各不相同，為***原料粉磨前后配方的一致性，中國的陶瓷企業(yè)一直采用落后的球磨工藝。該工藝的優(yōu)點(diǎn)是能夠確保陶瓷原料的配比在球磨前后不會(huì )發(fā)生變化，物料混合得非常均勻，然而這一工藝的缺點(diǎn)是，物料在粉磨過(guò)程中不可避免地會(huì )出現“過(guò)度粉碎”現象。所謂“過(guò)度粉碎”是指己達到了細度要求的物料不及時(shí)地排出，仍然在機內繼續球磨，這部分物料必然過(guò)細，消耗多余的能量，而且過(guò)細的物料還會(huì )把粗顆粒包裹起來(lái)，使粗顆粒不易直接受到粉碎作用，結果使粉碎機生產(chǎn)能力降低，單位功耗增加。因此，立式磨成為瓷磚廢料粉磨的理想設備。桂林?zhù)櫝躺a(chǎn)的立式廢舊瓷磚磨粉機，磨內可以通熱風(fēng)干燥，解決了南方原料含水***不能粉磨的問(wèn)題。鴻程廢舊瓷磚磨粉機的粉磨原理屬于“料床粉磨”，或稱(chēng)之為“料床擠壓粉磨”。料床擠壓粉磨的優(yōu)點(diǎn)是有用功多、機械***、磨損少。避免大的物料在球磨機粉碎階段的大的能量消耗，***縮短了物料的粉磨過(guò)程時(shí)間，大大降低了變廢為寶的能耗，從而達到了在廢物利用階段的節能。并且該工藝容易實(shí)現原料加工過(guò)程的自動(dòng)化，從進(jìn)料到出料以及各種配方的物料都是可以通過(guò)電腦編程等數字化控制，每個(gè)關(guān)鍵部位都有監控圖像點(diǎn)。是一種、節能的陶瓷原料粉磨的新工藝，解決傳統陶瓷生產(chǎn)工藝流程中能耗巨大問(wèn)題，降低瓷磚廢料粉磨的能耗，提高生產(chǎn)效率，對整個(gè)陶瓷產(chǎn)業(yè)的發(fā)展具有重大意義。桂林?zhù)櫝套鳛橛兄?zhù)多年廢舊瓷磚磨粉機生產(chǎn)經(jīng)驗的廠(chǎng)家，我們生產(chǎn)的廢舊瓷磚磨粉機在市場(chǎng)上已經(jīng)有成熟的運行經(jīng)驗。如果您有廢舊瓷磚磨粉機采購需求，歡迎給我們來(lái)電了解設備詳情
建筑陶瓷行業(yè)是我國傳統的制造業(yè)之一，具有悠久的歷史和豐富的經(jīng)驗。然而，隨著(zhù)市場(chǎng)競爭的加劇，傳統的濕法制粉技術(shù)已經(jīng)無(wú)法滿(mǎn)足現代建筑陶瓷生產(chǎn)的需求。因此，采用干法制粉技術(shù)成為行業(yè)發(fā)展的必然趨勢。桂林?zhù)櫝套鳛榻ㄖ沾筛煞ㄖ品墼O備廠(chǎng)家，今天為您介紹一下建筑陶瓷節能干法制粉工藝。
建筑陶瓷節能干法制粉工藝是一種利用機械力和空氣動(dòng)力學(xué)原理將原材料破碎、研磨、分級、混合制成粉末的工藝。相比傳統的濕法制粉技術(shù)，干法制粉技術(shù)無(wú)需加水，減少了能源消耗和環(huán)境污染。建筑陶瓷節能干法制粉工藝流程包括：原料破碎、研磨、分級、混合、均化、包裝等。其中，原料的破碎和研磨是關(guān)鍵環(huán)節，直接影響粉末的質(zhì)量和產(chǎn)量。粉料顆粒大小和形態(tài)對建陶產(chǎn)品性能的影響較大。一般而言，粉料中顆粒尺寸小，在燒成時(shí)易形成小晶粒，且由于比表面積相對較大更容易形成液相，降燒成溫度。但如果顆粒粒度都偏小，形狀不規則，粒度分布范圍不合理則會(huì )導致坯體燒成時(shí)局部收縮大，產(chǎn)生變形甚至開(kāi)裂。分級和混合環(huán)節則是保證粉末均勻性和一致性的重要步驟。在干法制粉過(guò)程中，原材料的選擇至關(guān)重要。一般來(lái)說(shuō)，建筑陶瓷干法制粉主要采用的原材料包括：石英、長(cháng)石、粘土、高嶺土等。
作為建筑陶瓷干法制粉設備廠(chǎng)家，桂林?zhù)櫝躺a(chǎn)的HLM立式磨粉機是建筑陶瓷節能干法制粉工藝的理想研磨設備，具有粉磨效率gao、電耗低、入料粒度大、產(chǎn)品細度易于調節、設備工藝流程簡(jiǎn)單、占地面積小、噪音低、揚塵小、使用維護簡(jiǎn)便、運行費用低、耐磨材料消耗少等優(yōu)點(diǎn)。物料在磨粉機內停留的時(shí)間短，減少重復碾磨，產(chǎn)品顆粒形態(tài)均勻、粒度分布窄、流動(dòng)性好，適應性強，且產(chǎn)品中含鐵量少，白度和純凈度高。如果您有相關(guān)需求，歡迎給我們來(lái)電了解設備詳情
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