在雙碳減排的環(huán)保趨勢下，高能耗、高污染的陶瓷行業(yè)被列入整改范疇毫不意外。陶瓷干法制粉憑借節能、低碳、等特點(diǎn)，或將成為陶瓷行業(yè)回暖的一個(gè)重要方向。陶瓷干法制粉立磨設備也陸續被行業(yè)所認可并采用。
陶瓷行業(yè)傳統制粉工藝是濕法制粉，也是目前業(yè)內大范圍使用的工藝。濕法制粉不僅需要更多的能耗和用水量，還會(huì )產(chǎn)生廢水、廢氣等污染。而干法制粉的特點(diǎn)是節水減能、投資低、工藝簡(jiǎn)單、不會(huì )生產(chǎn)過(guò)多污染等，具有明顯的節能低碳優(yōu)勢，符合環(huán)保發(fā)展趨勢。因此，干法制粉將成為陶瓷行業(yè)未來(lái)發(fā)展的一個(gè)重要方向，而陶瓷干法制粉立磨設備則作為干法生產(chǎn)工藝中重要的一個(gè)環(huán)節，備受關(guān)注。
那么，陶瓷干法制粉的工藝流程具體是什么樣的呢？主要包括原料均化系統、粉磨系統、粉料造粒系統、粉料干燥系統、粉塵收集系統等。主要環(huán)節有原料準備、干燥、粗破、配料、細磨、造粒、流化干燥、篩分、悶料等。詳細來(lái)說(shuō)，就是將原材料干法粉碎和細磨后，細粉料與水混合達到增濕造粒的作用，過(guò)濕的粉料再經(jīng)過(guò)干燥、篩分和悶料（陳腐）后制備成干壓成型用粉料。
這其中，原料的細磨就是關(guān)鍵一步，直接關(guān)系到陶瓷原料的質(zhì)量穩定性，也是干法制粉中耗能的一個(gè)環(huán)節。因此，陶瓷干法制粉立磨設備的穩定性和性成為重要因素。桂林?zhù)櫝叹耐瞥龅奶沾筛煞ㄖ品哿⒛ピO備即HLM系列立式磨粉機，是陶瓷干法制粉的理想選擇。單臺設備處理量大，粉磨，分級精度高，可連續生產(chǎn)，，原料水分可以在15%左右，自帶強大的烘干功能。陶瓷企業(yè)從濕法制粉轉型為干法制粉，桂林?zhù)櫝蘃LM系列立式磨就是很好的選擇。
相信隨著(zhù)各項環(huán)保政策的落地與施行，陶瓷干法制粉工藝與設備的進(jìn)步，陶瓷干法制粉將成為一大主流，未來(lái)可期。陶瓷干法制粉立磨裝備憑借穩定等特點(diǎn)，也將成為陶瓷干法制粉的主流。關(guān)于設備更多優(yōu)勢特點(diǎn)，歡迎來(lái)電咨詢(xún)
一直以來(lái)，陶瓷制粉大多采用濕法制粉工藝，當陶瓷制粉技術(shù)進(jìn)化到噴霧造粒后，制粉技術(shù)得到了很大的提高。但在節能降耗方面，建陶廠(chǎng)依然有很大壓力。于是，陶瓷干法制粉技術(shù)得到關(guān)注，也有相關(guān)企業(yè)一直致力于干法制粉，利用干磨機或雷蒙機組成制粉生產(chǎn)線(xiàn)，制備出含水率很低，在5~8點(diǎn)左右含水率的干粉。而用干磨機或雷蒙機干法制粉的劣勢明顯，立磨機對比普通干磨機和雷蒙機優(yōu)勢凸顯，下面通過(guò)陶瓷制粉工藝、干法濕法優(yōu)劣勢對比多方面分析，立磨機如何在陶瓷干法制粉工藝中凸顯優(yōu)勢。
陶瓷制粉工藝類(lèi)型
1）濕法工藝：配料（原料+水+解膠劑）—球磨（泥漿含水率35%左右）—漿池均化除鐵—噴霧干燥造粒（粉料含水率7%左右）—陳腐
2）干法工藝：配料（無(wú)水合解膠劑）—磨粉—造粒—硬化—陳腐
在陶瓷干法工藝中，陶瓷原料磨是該工藝中關(guān)鍵設備之一。陶瓷原料粉磨是陶瓷干法制粉中耗電多的環(huán)節，它的節能、可靠穩定成為陶瓷干法制粉工藝中的重要因素。桂林?zhù)櫝提槍μ沾筛煞üに囍械娜秉c(diǎn)攻堅克難，推出陶瓷干法制粉立磨機，立磨機對原料水分比較寬容，可處理水分較高的物料，粉磨過(guò)程中可通入熱風(fēng)對物料進(jìn)行干燥，避免了粉磨過(guò)程中出現各種粘結現象，從而提高了粘結原料的生產(chǎn)效率。針對干法制粉工藝制得的粉料細粉偏多的問(wèn)題，桂林?zhù)櫝塘⑹缴胺蹤C應運而生，立式砂粉機可將細粉含量盡量減少，比傳統干磨機細粉含量更少。如今桂林?zhù)櫝桃苍谥饾u改進(jìn)陶瓷干法制粉磨的技術(shù)，如您有更好的建議或者有陶瓷干法制粉需求，可聯(lián)系我們進(jìn)行探討了解
建筑陶瓷行業(yè)是我國傳統的制造業(yè)之一，具有悠久的歷史和豐富的經(jīng)驗。然而，隨著(zhù)市場(chǎng)競爭的加劇，傳統的濕法制粉技術(shù)已經(jīng)無(wú)法滿(mǎn)足現代建筑陶瓷生產(chǎn)的需求。因此，采用干法制粉技術(shù)成為行業(yè)發(fā)展的必然趨勢。桂林?zhù)櫝套鳛榻ㄖ沾筛煞ㄖ品墼O備廠(chǎng)家，今天為您介紹一下建筑陶瓷節能干法制粉工藝。
建筑陶瓷節能干法制粉工藝是一種利用機械力和空氣動(dòng)力學(xué)原理將原材料破碎、研磨、分級、混合制成粉末的工藝。相比傳統的濕法制粉技術(shù)，干法制粉技術(shù)無(wú)需加水，減少了能源消耗和環(huán)境污染。建筑陶瓷節能干法制粉工藝流程包括：原料破碎、研磨、分級、混合、均化、包裝等。其中，原料的破碎和研磨是關(guān)鍵環(huán)節，直接影響粉末的質(zhì)量和產(chǎn)量。粉料顆粒大小和形態(tài)對建陶產(chǎn)品性能的影響較大。一般而言，粉料中顆粒尺寸小，在燒成時(shí)易形成小晶粒，且由于比表面積相對較大更容易形成液相，降燒成溫度。但如果顆粒粒度都偏小，形狀不規則，粒度分布范圍不合理則會(huì )導致坯體燒成時(shí)局部收縮大，產(chǎn)生變形甚至開(kāi)裂。分級和混合環(huán)節則是保證粉末均勻性和一致性的重要步驟。在干法制粉過(guò)程中，原材料的選擇至關(guān)重要。一般來(lái)說(shuō)，建筑陶瓷干法制粉主要采用的原材料包括：石英、長(cháng)石、粘土、高嶺土等。
作為建筑陶瓷干法制粉設備廠(chǎng)家，桂林?zhù)櫝躺a(chǎn)的HLM立式磨粉機是建筑陶瓷節能干法制粉工藝的理想研磨設備，具有粉磨效率gao、電耗低、入料粒度大、產(chǎn)品細度易于調節、設備工藝流程簡(jiǎn)單、占地面積小、噪音低、揚塵小、使用維護簡(jiǎn)便、運行費用低、耐磨材料消耗少等優(yōu)點(diǎn)。物料在磨粉機內停留的時(shí)間短，減少重復碾磨，產(chǎn)品顆粒形態(tài)均勻、粒度分布窄、流動(dòng)性好，適應性強，且產(chǎn)品中含鐵量少，白度和純凈度高。如果您有相關(guān)需求，歡迎給我們來(lái)電了解設備詳情
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