中國是陶瓷生產(chǎn)大國，隨著(zhù)陶瓷產(chǎn)量的增加，陶瓷廢棄物的數量也逐漸增加，由于陶瓷廢物的處理和利用程度通常較低,且丟棄的廢舊陶瓷不易風(fēng)化降解，根據不完全統計，我國每年產(chǎn)生的陶瓷廢物已超過(guò)1000萬(wàn)噸。另外，天然砂石等材料不斷被消耗，長(cháng)期以往會(huì )導致建筑資源匱乏。如何變廢為寶，循環(huán)利用已成為陶瓷業(yè)以及建筑業(yè)的當務(wù)之急。通過(guò)陶瓷磨粉機對廢陶瓷回收打粉再利用，成為了熱門(mén)投資項目。作為陶瓷磨粉機生產(chǎn)廠(chǎng)家，今天就由桂林?zhù)櫝虨榇蠹医榻B一下廢陶瓷回收打粉再利用價(jià)值及設備
現在國內外十分關(guān)注對陶瓷廢料的再利用。據英國陶瓷研究協(xié)會(huì )的報導，在英國的一些瓷磚工廠(chǎng)一直使用高達40%的再循環(huán)廢瓷料。日本許多建陶企業(yè)都配備了陶瓷磨粉機，專(zhuān)門(mén)對企業(yè)內產(chǎn)生的廢料進(jìn)行再加工與回收利用，節約了大量資源。在我國內也有了專(zhuān)門(mén)處理陶瓷廢料的企業(yè)，如潮州楓溪陶瓷研究所就投資建成了陶瓷廢料處理廠(chǎng)，它把陶瓷垃圾加工后轉變成為高質(zhì)量的瓷泥，每年可回收廢瓷2.8t，生產(chǎn)瓷泥近10萬(wàn)t，促進(jìn)了潮州陶瓷產(chǎn)業(yè)的可持續發(fā)展。
瓷磚廢料用什么設備粉磨？廢舊瓷磚原材料多由粘土、石英砂，經(jīng)過(guò)高溫后壓縮等等混合而成，具有很高的硬度，且廢舊瓷磚再生利用需要進(jìn)行粉碎研磨，因此就需要用到廢舊瓷磚磨粉機進(jìn)行助力。瓷磚廢料原料的種類(lèi)繁多，含水率又各不相同，為***原料粉磨前后配方的一致性，中國的陶瓷企業(yè)一直采用落后的球磨工藝。該工藝的優(yōu)點(diǎn)是能夠確保陶瓷原料的配比在球磨前后不會(huì )發(fā)生變化，物料混合得非常均勻，然而這一工藝的缺點(diǎn)是，物料在粉磨過(guò)程中不可避免地會(huì )出現“過(guò)度粉碎”現象。所謂“過(guò)度粉碎”是指己達到了細度要求的物料不及時(shí)地排出，仍然在機內繼續球磨，這部分物料必然過(guò)細，消耗多余的能量，而且過(guò)細的物料還會(huì )把粗顆粒包裹起來(lái)，使粗顆粒不易直接受到粉碎作用，結果使粉碎機生產(chǎn)能力降低，單位功耗增加。因此，立式磨成為瓷磚廢料粉磨的理想設備。桂林?zhù)櫝躺a(chǎn)的立式廢舊瓷磚磨粉機，磨內可以通熱風(fēng)干燥，解決了南方原料含水***不能粉磨的問(wèn)題。鴻程廢舊瓷磚磨粉機的粉磨原理屬于“料床粉磨”，或稱(chēng)之為“料床擠壓粉磨”。料床擠壓粉磨的優(yōu)點(diǎn)是有用功多、機械***、磨損少。避免大的物料在球磨機粉碎階段的大的能量消耗，***縮短了物料的粉磨過(guò)程時(shí)間，大大降低了變廢為寶的能耗，從而達到了在廢物利用階段的節能。并且該工藝容易實(shí)現原料加工過(guò)程的自動(dòng)化，從進(jìn)料到出料以及各種配方的物料都是可以通過(guò)電腦編程等數字化控制，每個(gè)關(guān)鍵部位都有監控圖像點(diǎn)。是一種、節能的陶瓷原料粉磨的新工藝，解決傳統陶瓷生產(chǎn)工藝流程中能耗巨大問(wèn)題，降低瓷磚廢料粉磨的能耗，提高生產(chǎn)效率，對整個(gè)陶瓷產(chǎn)業(yè)的發(fā)展具有重大意義。桂林?zhù)櫝套鳛橛兄?zhù)多年廢舊瓷磚磨粉機生產(chǎn)經(jīng)驗的廠(chǎng)家，我們生產(chǎn)的廢舊瓷磚磨粉機在市場(chǎng)上已經(jīng)有成熟的運行經(jīng)驗。如果您有廢舊瓷磚磨粉機采購需求，歡迎給我們來(lái)電了解設備詳情
一直以來(lái)，陶瓷制粉大多采用濕法制粉工藝，當陶瓷制粉技術(shù)進(jìn)化到噴霧造粒后，制粉技術(shù)得到了很大的提高。但在節能降耗方面，建陶廠(chǎng)依然有很大壓力。于是，陶瓷干法制粉技術(shù)得到關(guān)注，也有相關(guān)企業(yè)一直致力于干法制粉，利用干磨機或雷蒙機組成制粉生產(chǎn)線(xiàn)，制備出含水率很低，在5~8點(diǎn)左右含水率的干粉。而用干磨機或雷蒙機干法制粉的劣勢明顯，立磨機對比普通干磨機和雷蒙機優(yōu)勢凸顯，下面通過(guò)陶瓷制粉工藝、干法濕法優(yōu)劣勢對比多方面分析，立磨機如何在陶瓷干法制粉工藝中凸顯優(yōu)勢。
陶瓷制粉工藝類(lèi)型
1）濕法工藝：配料（原料+水+解膠劑）—球磨（泥漿含水率35%左右）—漿池均化除鐵—噴霧干燥造粒（粉料含水率7%左右）—陳腐
2）干法工藝：配料（無(wú)水合解膠劑）—磨粉—造粒—硬化—陳腐
在陶瓷干法工藝中，陶瓷原料磨是該工藝中關(guān)鍵設備之一。陶瓷原料粉磨是陶瓷干法制粉中耗電多的環(huán)節，它的節能、可靠穩定成為陶瓷干法制粉工藝中的重要因素。桂林?zhù)櫝提槍μ沾筛煞üに囍械娜秉c(diǎn)攻堅克難，推出陶瓷干法制粉立磨機，立磨機對原料水分比較寬容，可處理水分較高的物料，粉磨過(guò)程中可通入熱風(fēng)對物料進(jìn)行干燥，避免了粉磨過(guò)程中出現各種粘結現象，從而提高了粘結原料的生產(chǎn)效率。針對干法制粉工藝制得的粉料細粉偏多的問(wèn)題，桂林?zhù)櫝塘⑹缴胺蹤C應運而生，立式砂粉機可將細粉含量盡量減少，比傳統干磨機細粉含量更少。如今桂林?zhù)櫝桃苍谥饾u改進(jìn)陶瓷干法制粉磨的技術(shù)，如您有更好的建議或者有陶瓷干法制粉需求，可聯(lián)系我們進(jìn)行探討了解
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