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      環(huán)境污染程度不斷加劇，陶瓷廢料循環(huán)再利用是人們的關(guān)注焦點(diǎn)，充分應用陶瓷廢料生產(chǎn)建筑材料，可提高資源利用率，減少對環(huán)境破壞，吻合我國倡導可持續發(fā)展理念。

陶瓷制品的生成工序中，按照不同工序產(chǎn)生的廢料可以分為以下幾種：

1.生坯廢料，主要是指陶瓷制品并未燒成之前所形成的固體廢料，一般是由于生產(chǎn)線(xiàn)堵坯、坯體的碰撞產(chǎn)生。生坯廢料一般可以直接作為陶瓷原材料使用，加入量可以達到8%。

2.廢釉料，是指在陶瓷制品的生產(chǎn)制造過(guò)程中，因色釉料的錯誤配料或污水（拋光磚的研磨、拋光及磨邊倒角等加工工序除外）經(jīng)過(guò)凈化之后形成的固體廢料，這種廢料通常含有重金屬元素、有毒、有害元素，不能直接丟棄，需要專(zhuān)門(mén)的回收機構進(jìn)行的回收。

3.燒成廢瓷，是指陶瓷制品在煅燒過(guò)程中由于變形、開(kāi)裂、缺角等生成以及陶瓷成品在貯存、搬運等過(guò)程中造成損壞而造成的固體廢料。

4.廢石膏，在日用陶瓷、衛生陶瓷的實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，都需要選用大量的石膏模具，因其自身機械強度較低，極容易損壞，所以使用周期不長(cháng)，壽命短。

5.廢匣缽，陶瓷燒制過(guò)程中的窯爐是選取重油或煤為燃料，由于燃料的不完全燃燒會(huì )產(chǎn)生大量游離碳，增加陶瓷制品污染風(fēng)險，所以日用陶瓷制品多選用隔焰加熱方式進(jìn)行煅燒。隔焰加熱經(jīng)濟的方式是采用匣缽煅燒，有些生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)規格尺寸較小的地磚時(shí)也需要利用匣缽。匣缽在使用過(guò)程中多次承受室溫與窯爐煅燒溫度（高溫1300℃左右）之間的溫差造成的熱力作用，同時(shí)生產(chǎn)中的裝缽、搬運、碰撞等造成匣缽廢渣。

6.拋光磚廢料。厚釉磚和瓷質(zhì)磚需要通過(guò)銑平定厚、磨邊倒角和研磨拋光等深加工工序后成為平滑細膩、光亮如鏡的拋光磚。拋光磚是目前市面上深受消費者喜愛(ài)的產(chǎn)品，其銷(xiāo)量正在迅速增大，帶動(dòng)幾千條拋光磚生產(chǎn)線(xiàn)在不斷地增加產(chǎn)量，然而銑平定厚、磨邊倒角和研磨拋光等深加工工序會(huì )產(chǎn)生大量的磚屑等廢棄物。

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視頻作者：桂林?zhù)櫝痰V山設備制造有限責任公司

      隨著(zhù)社會(huì )經(jīng)濟及陶瓷工業(yè)的快速發(fā)展,陶瓷工業(yè)廢料日益增多,它不僅對城市環(huán)境造成巨大壓力,而且還限制了城市經(jīng)濟的發(fā)展及陶瓷工業(yè)的可持續發(fā)展,所以陶瓷工業(yè)廢料的處理與利用非常重要。根據不完全統計:僅佛山陶瓷產(chǎn)區,各種瓷磚廢料的年產(chǎn)量已經(jīng)超過(guò)400萬(wàn)噸，如此大量的瓷磚廢料已經(jīng)不是簡(jiǎn)單填埋可以解決的問(wèn)題,如何變廢為寶,化廢料為資源,已經(jīng)成為科技和***的當務(wù)之急。那么，瓷磚廢料可以做什么？瓷磚廢料用什么設備粉磨？今天就由廢舊瓷磚磨粉機生產(chǎn)廠(chǎng)家桂林?zhù)櫝虨槟謩e介紹。

      瓷質(zhì)磚及厚釉磚等經(jīng)刮平定厚、研磨拋光及磨邊倒角等一系列深加工成為光亮如鏡及平滑細膩的拋光磚制品后,產(chǎn)生大量的磚屑。研磨拋光工序通常將從磚坯表面去除0.5-0.7 毫米表面層,有時(shí)甚至高達1-2毫米,那么生產(chǎn)1平方米拋光磚將形成1.5公斤左右的磚屑,若以年產(chǎn)40萬(wàn)平方米拋光磚的拋光生產(chǎn)線(xiàn)為例,那么每年約產(chǎn)生840萬(wàn)噸左右的拋光磚廢渣。瓷磚廢料可以做什么？

      1、用來(lái)生產(chǎn)陶瓷磚

      2、用于生產(chǎn)多孔陶瓷

      3、用于制備水泥

      4、用于開(kāi)發(fā)固體混凝土材料

      5、用于生產(chǎn)衛生陶瓷

      于在瓷磚生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的大量廢瓷磚,可將其加工成一定細度的粒子用作釉用粒子,用于改變瓷磚釉面的花色品種,既降低了原材料***,又減少因廢瓷磚帶來(lái)的污染;可以用作瓷質(zhì)地磚的防滑材料:先將不同顏色的廢瓷磚進(jìn)行均勻混合,再破碎、過(guò)篩,控制在一定粒度,過(guò)篩后的粒子再均混一次,確保粒子呈色、粒度穩定。經(jīng)過(guò)多次實(shí)驗發(fā)現,粉料中加入瓷磚粒子,能明顯改善防滑效果,產(chǎn)品綜合性能好。

     發(fā)泡陶瓷，是使用普通陶瓷原料或礦山尾礦、工業(yè)廢渣等基礎原料配以高溫發(fā)泡劑，在1160°C- 1220C燒成的一種具有大量封閉氣孔的輕質(zhì)保溫材料。現在主要用于建筑的墻體保溫和內墻隔斷，是一種綠色環(huán)保產(chǎn)品，順應了國家提倡的“綠色環(huán)保建筑”的需求。目前發(fā)泡陶瓷生產(chǎn)的制粉環(huán)節基本都是采用“球磨+噴霧干燥” 制粉。整個(gè)工藝過(guò)程能耗高，不環(huán)保。今天為您介紹一下發(fā)泡陶瓷原料干法制備系統。

     干法制粉是近幾年在整個(gè)陶瓷行業(yè)期待值比較高的新工藝。但由于干法制粉工藝制得的粉料細粉偏多，粉料流動(dòng)性稍差等客觀(guān)原因，該工藝一直難以在傳統建筑陶瓷行業(yè)大規模推廣。目前用的比較好的主要在西瓦和內墻瓷片產(chǎn)品的制粉。但發(fā)泡陶瓷是采用料車(chē)布料堆料工藝，生產(chǎn)過(guò)程中不需要使用壓機，對粉料的部分物理性能要求沒(méi)有傳統瓷磚壓制成型那么高，所以干法制粉工藝應用于發(fā)泡陶瓷生產(chǎn)的呼聲一直是比較高的。