廢陶瓷回收打粉再利用價(jià)值主要有以下幾個(gè)途徑：
1、廢陶瓷回收打粉再利用生產(chǎn)陶瓷磚：建筑陶瓷企業(yè)在從事生產(chǎn)時(shí)會(huì )產(chǎn)生許多種類(lèi)的工業(yè)廢料，它們可以加入瓷磚的配料中用做瓷磚坯料，也可采用廢陶瓷回收打粉再利用方法，然后按一定的比例添加到瓷磚或西式瓦的配料中用作瓷磚坯料。
2、廢陶瓷回收打粉再利用生產(chǎn)多孔磚：首先將廢陶瓷回收打粉再利用通過(guò)陶瓷磨粉機加工成一定目數的粉料，將各種原料稱(chēng)量并混合均勻后，裝入不銹鋼模具中，放入電爐內燒制，即可制得陶瓷閣
3、廢陶瓷回收打粉再利用生產(chǎn)陶粒：利用陶瓷廢料做成的輕質(zhì)陶粒為主要原料，水泥粉煤灰為膠凝材料，再輔以造孔劑和防水劑，采用一般的成型方法來(lái)研制成的新型多孔地鐵吸音材料，
4、廢陶瓷回收打粉再利用生產(chǎn)衛生陶瓷：利用陶瓷廢料生產(chǎn)瓷泥，再把瓷泥制成產(chǎn)品，其廢瓷利用率可達30～40%。用廢瓷回收處理后生產(chǎn)的瓷泥，在穩定性、溫度和硬度方面要比一般的瓷泥更好。
5、廢陶瓷回收打粉再利用制備水泥：陶瓷廢料具有較好的易磨性，由于陶瓷廢料以硅酸鹽礦物為主，具有一定的活性。將陶瓷廢料作為廉價(jià)原料用于水泥生產(chǎn)，實(shí)現陶瓷、水泥兩大工業(yè)的有機結合，無(wú)疑會(huì )產(chǎn)生很大的社會(huì )效益和經(jīng)濟效益。
6、廢陶瓷回收打粉再利用的其他途徑：對于在瓷磚生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的大量廢瓷磚，將其加工成一定細度的粒子用作釉用粒子，可以用于改變瓷磚釉面的花色品種。另外，廢陶瓷可取代部分長(cháng)石、燒粘土或氧化鉛配制釉料。可以用作瓷質(zhì)地磚的防滑材料：先將不同顏色的廢瓷磚進(jìn)行均勻混合，再破碎、過(guò)篩，控制在一定粒度，過(guò)篩后的粒子再均混一次，確保粒子呈色、粒度穩定
由上文可知，廢陶瓷回收打粉再利用前景廣闊，且有較高的經(jīng)濟價(jià)值和環(huán)保價(jià)值。桂林?zhù)櫝套鳛樘沾赡シ蹤C生產(chǎn)廠(chǎng)家，我們生產(chǎn)的陶瓷磨粉機為廢陶瓷回收打粉再利用提供了良好的設備助力，且客戶(hù)案例眾多，如果您想了解更多廢陶瓷回收打粉再利用設備與案例詳情，
環(huán)境污染程度不斷加劇，陶瓷廢料循環(huán)再利用是人們的關(guān)注焦點(diǎn)，充分應用陶瓷廢料生產(chǎn)建筑材料，可提高資源利用率，減少對環(huán)境破壞，吻合我國倡導可持續發(fā)展理念。
陶瓷制品的生成工序中，按照不同工序產(chǎn)生的廢料可以分為以下幾種：
1.生坯廢料，主要是指陶瓷制品并未燒成之前所形成的固體廢料，一般是由于生產(chǎn)線(xiàn)堵坯、坯體的碰撞產(chǎn)生。生坯廢料一般可以直接作為陶瓷原材料使用，加入量可以達到8%。
2.廢釉料，是指在陶瓷制品的生產(chǎn)制造過(guò)程中，因色釉料的錯誤配料或污水（拋光磚的研磨、拋光及磨邊倒角等加工工序除外）經(jīng)過(guò)凈化之后形成的固體廢料，這種廢料通常含有重金屬元素、有毒、有害元素，不能直接丟棄，需要專(zhuān)門(mén)的回收機構進(jìn)行的回收。
3.燒成廢瓷，是指陶瓷制品在煅燒過(guò)程中由于變形、開(kāi)裂、缺角等生成以及陶瓷成品在貯存、搬運等過(guò)程中造成損壞而造成的固體廢料。
4.廢石膏，在日用陶瓷、衛生陶瓷的實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，都需要選用大量的石膏模具，因其自身機械強度較低，極容易損壞，所以使用周期不長(cháng)，壽命短。
5.廢匣缽，陶瓷燒制過(guò)程中的窯爐是選取重油或煤為燃料，由于燃料的不完全燃燒會(huì )產(chǎn)生大量游離碳，增加陶瓷制品污染風(fēng)險，所以日用陶瓷制品多選用隔焰加熱方式進(jìn)行煅燒。隔焰加熱經(jīng)濟的方式是采用匣缽煅燒，有些生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)規格尺寸較小的地磚時(shí)也需要利用匣缽。匣缽在使用過(guò)程中多次承受室溫與窯爐煅燒溫度（高溫1300℃左右）之間的溫差造成的熱力作用，同時(shí)生產(chǎn)中的裝缽、搬運、碰撞等造成匣缽廢渣。
6.拋光磚廢料。厚釉磚和瓷質(zhì)磚需要通過(guò)銑平定厚、磨邊倒角和研磨拋光等深加工工序后成為平滑細膩、光亮如鏡的拋光磚。拋光磚是目前市面上深受消費者喜愛(ài)的產(chǎn)品，其銷(xiāo)量正在迅速增大，帶動(dòng)幾千條拋光磚生產(chǎn)線(xiàn)在不斷地增加產(chǎn)量，然而銑平定厚、磨邊倒角和研磨拋光等深加工工序會(huì )產(chǎn)生大量的磚屑等廢棄物。
發(fā)泡陶瓷，是使用普通陶瓷原料或礦山尾礦、工業(yè)廢渣等基礎原料配以高溫發(fā)泡劑，在1160°C- 1220C燒成的一種具有大量封閉氣孔的輕質(zhì)保溫材料。現在主要用于建筑的墻體保溫和內墻隔斷，是一種綠色環(huán)保產(chǎn)品，順應了國家提倡的“綠色環(huán)保建筑”的需求。目前發(fā)泡陶瓷生產(chǎn)的制粉環(huán)節基本都是采用“球磨+噴霧干燥” 制粉。整個(gè)工藝過(guò)程能耗高，不環(huán)保。今天為您介紹一下發(fā)泡陶瓷原料干法制備系統。
干法制粉是近幾年在整個(gè)陶瓷行業(yè)期待值比較高的新工藝。但由于干法制粉工藝制得的粉料細粉偏多，粉料流動(dòng)性稍差等客觀(guān)原因，該工藝一直難以在傳統建筑陶瓷行業(yè)大規模推廣。目前用的比較好的主要在西瓦和內墻瓷片產(chǎn)品的制粉。但發(fā)泡陶瓷是采用料車(chē)布料堆料工藝，生產(chǎn)過(guò)程中不需要使用壓機，對粉料的部分物理性能要求沒(méi)有傳統瓷磚壓制成型那么高，所以干法制粉工藝應用于發(fā)泡陶瓷生產(chǎn)的呼聲一直是比較高的。
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