環(huán)境污染程度不斷加劇，陶瓷廢料循環(huán)再利用是人們的關(guān)注焦點(diǎn)，充分應用陶瓷廢料生產(chǎn)建筑材料，可提高資源利用率，減少對環(huán)境破壞，吻合我國倡導可持續發(fā)展理念。
陶瓷制品的生成工序中，按照不同工序產(chǎn)生的廢料可以分為以下幾種：
1.生坯廢料，主要是指陶瓷制品并未燒成之前所形成的固體廢料，一般是由于生產(chǎn)線(xiàn)堵坯、坯體的碰撞產(chǎn)生。生坯廢料一般可以直接作為陶瓷原材料使用，加入量可以達到8%。
2.廢釉料，是指在陶瓷制品的生產(chǎn)制造過(guò)程中，因色釉料的錯誤配料或污水（拋光磚的研磨、拋光及磨邊倒角等加工工序除外）經(jīng)過(guò)凈化之后形成的固體廢料，這種廢料通常含有重金屬元素、有毒、有害元素，不能直接丟棄，需要專(zhuān)門(mén)的回收機構進(jìn)行的回收。
3.燒成廢瓷，是指陶瓷制品在煅燒過(guò)程中由于變形、開(kāi)裂、缺角等生成以及陶瓷成品在貯存、搬運等過(guò)程中造成損壞而造成的固體廢料。
4.廢石膏，在日用陶瓷、衛生陶瓷的實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，都需要選用大量的石膏模具，因其自身機械強度較低，極容易損壞，所以使用周期不長(cháng)，壽命短。
5.廢匣缽，陶瓷燒制過(guò)程中的窯爐是選取重油或煤為燃料，由于燃料的不完全燃燒會(huì )產(chǎn)生大量游離碳，增加陶瓷制品污染風(fēng)險，所以日用陶瓷制品多選用隔焰加熱方式進(jìn)行煅燒。隔焰加熱經(jīng)濟的方式是采用匣缽煅燒，有些生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)規格尺寸較小的地磚時(shí)也需要利用匣缽。匣缽在使用過(guò)程中多次承受室溫與窯爐煅燒溫度（高溫1300℃左右）之間的溫差造成的熱力作用，同時(shí)生產(chǎn)中的裝缽、搬運、碰撞等造成匣缽廢渣。
6.拋光磚廢料。厚釉磚和瓷質(zhì)磚需要通過(guò)銑平定厚、磨邊倒角和研磨拋光等深加工工序后成為平滑細膩、光亮如鏡的拋光磚。拋光磚是目前市面上深受消費者喜愛(ài)的產(chǎn)品，其銷(xiāo)量正在迅速增大，帶動(dòng)幾千條拋光磚生產(chǎn)線(xiàn)在不斷地增加產(chǎn)量，然而銑平定厚、磨邊倒角和研磨拋光等深加工工序會(huì )產(chǎn)生大量的磚屑等廢棄物。
在雙碳減排的環(huán)保趨勢下，高能耗、高污染的陶瓷行業(yè)被列入整改范疇毫不意外。陶瓷干法制粉憑借節能、低碳、等特點(diǎn)，或將成為陶瓷行業(yè)回暖的一個(gè)重要方向。陶瓷干法制粉立磨設備也陸續被行業(yè)所認可并采用。
陶瓷行業(yè)傳統制粉工藝是濕法制粉，也是目前業(yè)內大范圍使用的工藝。濕法制粉不僅需要更多的能耗和用水量，還會(huì )產(chǎn)生廢水、廢氣等污染。而干法制粉的特點(diǎn)是節水減能、投資低、工藝簡(jiǎn)單、不會(huì )生產(chǎn)過(guò)多污染等，具有明顯的節能低碳優(yōu)勢，符合環(huán)保發(fā)展趨勢。因此，干法制粉將成為陶瓷行業(yè)未來(lái)發(fā)展的一個(gè)重要方向，而陶瓷干法制粉立磨設備則作為干法生產(chǎn)工藝中重要的一個(gè)環(huán)節，備受關(guān)注。
那么，陶瓷干法制粉的工藝流程具體是什么樣的呢？主要包括原料均化系統、粉磨系統、粉料造粒系統、粉料干燥系統、粉塵收集系統等。主要環(huán)節有原料準備、干燥、粗破、配料、細磨、造粒、流化干燥、篩分、悶料等。詳細來(lái)說(shuō)，就是將原材料干法粉碎和細磨后，細粉料與水混合達到增濕造粒的作用，過(guò)濕的粉料再經(jīng)過(guò)干燥、篩分和悶料（陳腐）后制備成干壓成型用粉料。
這其中，原料的細磨就是關(guān)鍵一步，直接關(guān)系到陶瓷原料的質(zhì)量穩定性，也是干法制粉中耗能的一個(gè)環(huán)節。因此，陶瓷干法制粉立磨設備的穩定性和性成為重要因素。桂林?zhù)櫝叹耐瞥龅奶沾筛煞ㄖ品哿⒛ピO備即HLM系列立式磨粉機，是陶瓷干法制粉的理想選擇。單臺設備處理量大，粉磨，分級精度高，可連續生產(chǎn)，，原料水分可以在15%左右，自帶強大的烘干功能。陶瓷企業(yè)從濕法制粉轉型為干法制粉，桂林?zhù)櫝蘃LM系列立式磨就是很好的選擇。
相信隨著(zhù)各項環(huán)保政策的落地與施行，陶瓷干法制粉工藝與設備的進(jìn)步，陶瓷干法制粉將成為一大主流，未來(lái)可期。陶瓷干法制粉立磨裝備憑借穩定等特點(diǎn)，也將成為陶瓷干法制粉的主流。關(guān)于設備更多優(yōu)勢特點(diǎn)，歡迎來(lái)電咨詢(xún)
發(fā)泡陶瓷，是使用普通陶瓷原料或礦山尾礦、工業(yè)廢渣等基礎原料配以高溫發(fā)泡劑，在1160°C- 1220C燒成的一種具有大量封閉氣孔的輕質(zhì)保溫材料。現在主要用于建筑的墻體保溫和內墻隔斷，是一種綠色環(huán)保產(chǎn)品，順應了國家提倡的“綠色環(huán)保建筑”的需求。目前發(fā)泡陶瓷生產(chǎn)的制粉環(huán)節基本都是采用“球磨+噴霧干燥” 制粉。整個(gè)工藝過(guò)程能耗高，不環(huán)保。今天為您介紹一下發(fā)泡陶瓷原料干法制備系統。
干法制粉是近幾年在整個(gè)陶瓷行業(yè)期待值比較高的新工藝。但由于干法制粉工藝制得的粉料細粉偏多，粉料流動(dòng)性稍差等客觀(guān)原因，該工藝一直難以在傳統建筑陶瓷行業(yè)大規模推廣。目前用的比較好的主要在西瓦和內墻瓷片產(chǎn)品的制粉。但發(fā)泡陶瓷是采用料車(chē)布料堆料工藝，生產(chǎn)過(guò)程中不需要使用壓機，對粉料的部分物理性能要求沒(méi)有傳統瓷磚壓制成型那么高，所以干法制粉工藝應用于發(fā)泡陶瓷生產(chǎn)的呼聲一直是比較高的。
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