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      中國是陶瓷生產(chǎn)大國，隨著(zhù)陶瓷產(chǎn)量的增加，陶瓷廢棄物的數量也逐漸增加，由于陶瓷廢物的處理和利用程度通常較低,且丟棄的廢舊陶瓷不易風(fēng)化降解，根據不完全統計，我國每年產(chǎn)生的陶瓷廢物已超過(guò)1000萬(wàn)噸。另外，天然砂石等材料不斷被消耗，長(cháng)期以往會(huì )導致建筑資源匱乏。如何變廢為寶，循環(huán)利用已成為陶瓷業(yè)以及建筑業(yè)的當務(wù)之急。通過(guò)陶瓷磨粉機對廢陶瓷回收打粉再利用，成為了熱門(mén)投資項目。作為陶瓷磨粉機生產(chǎn)廠(chǎng)家，今天就由桂林?zhù)櫝虨榇蠹医榻B一下廢陶瓷回收打粉再利用價(jià)值及設備

      現在國內外十分關(guān)注對陶瓷廢料的再利用。據英國陶瓷研究協(xié)會(huì )的報導，在英國的一些瓷磚工廠(chǎng)一直使用高達40%的再循環(huán)廢瓷料。日本許多建陶企業(yè)都配備了陶瓷磨粉機，專(zhuān)門(mén)對企業(yè)內產(chǎn)生的廢料進(jìn)行再加工與回收利用，節約了大量資源。在我國內也有了專(zhuān)門(mén)處理陶瓷廢料的企業(yè)，如潮州楓溪陶瓷研究所就投資建成了陶瓷廢料處理廠(chǎng)，它把陶瓷垃圾加工后轉變成為高質(zhì)量的瓷泥，每年可回收廢瓷2.8t，生產(chǎn)瓷泥近10萬(wàn)t，促進(jìn)了潮州陶瓷產(chǎn)業(yè)的可持續發(fā)展。

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視頻作者：桂林?zhù)櫝痰V山設備制造有限責任公司

      陶瓷原料粉磨新工藝新技術(shù)采用“立式預粉磨”與“球磨機”相組合的二段粉磨流程，有效地避免了物料在球磨機的初始粉碎階段所消耗的大量的能量，降低了球磨機的能耗，同時(shí)還可以***縮短了物料的整個(gè)球磨過(guò)程所耗費的時(shí)間，從而達到了在原料制備階段的節能。所謂立式預粉磨，其實(shí)際是立式磨機的一種改革，增加了梳料裝置及磨內篩分裝置，取消了風(fēng)選系統，粉料從磨機下部排出，磨內可以通熱風(fēng)干燥，解決了南方原料含水***不能粉磨的問(wèn)題。立式預粉磨的粉磨原理屬于“料床粉磨”，或稱(chēng)之為“料床擠壓粉磨”。料床擠壓粉磨的優(yōu)點(diǎn)是有用功多、機械***、磨損少。立式預粉磨與球磨機在陶瓷原料粉磨中的聯(lián)合應用，是針對當前陶企普遍使用的陶瓷原料(砂石料和泥料)用“傳統單一球磨”的加工工藝進(jìn)行的一種陶瓷原料加工工藝的***。將砂石料經(jīng)立式預粉磨進(jìn)行粉磨處理后，再進(jìn)行篩分，合格粉料送入球磨機進(jìn)行研磨，不合格粉料返回立式預粉磨回磨。

陶瓷原料立磨是一種、節能的陶瓷原料粉磨新工藝新技術(shù)，解決傳統陶瓷生產(chǎn)工藝流程中能耗巨大問(wèn)題，降低陶瓷原料粉磨的能耗，提高陶瓷生產(chǎn)的生產(chǎn)效率，對整個(gè)陶瓷產(chǎn)業(yè)的發(fā)展具有重大意義。其主要優(yōu)點(diǎn)如下：

(1)由于立式預粉磨運行中磨輥和磨盤(pán)沒(méi)有金屬間的直接接觸，磨損小，成品料滿(mǎn)足陶瓷生產(chǎn)工藝的要求。

(2)新工藝采用的是：立式預粉磨的是≤50mm粒度的原料，立式預粉磨將原料粉碎至≤150目的顆粒，再送入球磨機研磨，可達到節能25-40%左右。

(3)為陶瓷原料加工流程的智能控制***了先河：針對陶瓷原料粉磨流程，在主要設備上采用集中式工業(yè)控制器，對陶瓷原料的加工參數進(jìn)行***控制，可實(shí)現陶瓷原料粉磨流程自動(dòng)化控制。

(4)新的球磨工藝，送入球磨機的是粒度≤150-200目（可調）的原料，原料粒度相對均等，為進(jìn)一步的提高研磨原料的效能，縮短球磨時(shí)間，降低球石的磨耗

     發(fā)泡陶瓷，是使用普通陶瓷原料或礦山尾礦、工業(yè)廢渣等基礎原料配以高溫發(fā)泡劑，在1160°C- 1220C燒成的一種具有大量封閉氣孔的輕質(zhì)保溫材料。現在主要用于建筑的墻體保溫和內墻隔斷，是一種綠色環(huán)保產(chǎn)品，順應了國家提倡的“綠色環(huán)保建筑”的需求。目前發(fā)泡陶瓷生產(chǎn)的制粉環(huán)節基本都是采用“球磨+噴霧干燥” 制粉。整個(gè)工藝過(guò)程能耗高，不環(huán)保。今天為您介紹一下發(fā)泡陶瓷原料干法制備系統。

     干法制粉是近幾年在整個(gè)陶瓷行業(yè)期待值比較高的新工藝。但由于干法制粉工藝制得的粉料細粉偏多，粉料流動(dòng)性稍差等客觀(guān)原因，該工藝一直難以在傳統建筑陶瓷行業(yè)大規模推廣。目前用的比較好的主要在西瓦和內墻瓷片產(chǎn)品的制粉。但發(fā)泡陶瓷是采用料車(chē)布料堆料工藝，生產(chǎn)過(guò)程中不需要使用壓機，對粉料的部分物理性能要求沒(méi)有傳統瓷磚壓制成型那么高，所以干法制粉工藝應用于發(fā)泡陶瓷生產(chǎn)的呼聲一直是比較高的。