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      廢硅石粉是由硅石礦山粉碎過(guò)程中排放的一種廢料，其二氧化硅含量在97%以上。在黏土原料中使用廢硅石，不僅降低黏土磚燒成收縮變形和吸水率，提高強度，還可降低磚生產(chǎn)原料費用。桂林?zhù)櫝淌枪枋凵a(chǎn)機器制造商，我們生產(chǎn)的硅石粉生產(chǎn)機器為廢硅石粉利用提供了設備助力，今天為大家介紹一下廢硅石粉用途之生產(chǎn)燒結黏土磚。

      眾所周知，黏土磚是由黏土為原料而制成，堅固而，雖具有這樣的優(yōu)點(diǎn)，但燒成收縮變形會(huì )對磚的尺寸和物理性能產(chǎn)生不利影響。為了克服這一缺陷，有關(guān)技術(shù)人員曾采用一種在黏土原料中摻入花崗石廢石粉的方法，也就是將黏土、石粉和水拌合成坯料，成坯，升至1050℃下焙燒1h~5h，這樣制成的黏土磚抗壓強度較一般黏土磚的有所提高，吸水率由原來(lái)的10%降至7%~8%。由于這種石粉是切割加工花崗石排放的一種廢料，SiO2含量為65%、AI2O3含量為15%、CaO含量為10%、Fe2O3+其他化學(xué)成分為10%，

      應用表明，廢硅砂粉粒度＞90μm，坯料填密性低，不能獲得致密的微細組織結構。因此，廢硅石粉需要粉磨至170目以上，才可用于生產(chǎn)燒結黏土磚，這就需要硅石粉生產(chǎn)機器的助力。桂林?zhù)櫝萄邪l(fā)生產(chǎn)的硅石粉生產(chǎn)機器有雷蒙磨粉機、立式磨粉機等多種類(lèi)型，可粉磨80-400目硅石粉，為廢硅石粉的綜合利用提供了良好的設備助力，如果您有相關(guān)設備需求，歡迎給我們來(lái)電了解詳情

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視頻作者：桂林?zhù)櫝痰V山設備制造有限責任公司

      石英石是一種由90%以上的石英晶體加上樹(shù)脂及其他微量元素人工合成的一種新型石材，經(jīng)過(guò)破碎、制砂或者磨粉之后，加工成石英砂和石英粉，根據成品粒度、應用到不同領(lǐng)域，然而石英粉用什么設備加工？工藝流程是怎樣的？?jì)r(jià)格多少？關(guān)于相關(guān)問(wèn)題，桂林?zhù)櫝套鳛槭⒎奂庸つC生產(chǎn)廠(chǎng)家，今天為您分析解答。

      石英粉是一種堅硬、耐磨、化學(xué)性能穩定的硅酸鹽礦物，一般細度在120目以下稱(chēng)石英砂，超過(guò)120目稱(chēng)為石英粉，莫氏硬度7級，密度為2.65，所以結合各方面情況，建議選用雷蒙磨粉機、超細磨粉機和顎式破碎機等設備加工。

一、石英粉加工設備：HC系列雷蒙磨

日產(chǎn)8-176噸，處理粒徑≤30mm，成品粒度在80-360目（0.173-0.044mm），通過(guò)更新改進(jìn)設計而成，其占地面積小，智能化操作系統，加上新型脈沖除塵設備，除塵、減少污染，出料均勻、分選精度高、成品細粉品質(zhì)高。

二、石英粉加工磨機：HCH系列超細環(huán)輥磨

每小時(shí)產(chǎn)0.4-40噸，處理粒徑≤40mm，成品粒度在65-1000目（0.25-0.015mm）左右，是磨粉設備升級版，在內部構造、主要元件都進(jìn)行了改良，彈簧增壓裝置，加大研磨力，選粉機模塊化設計、變頻調速，適應不同細度需求、精細分級，表現也非常棒。

三、石英粉生產(chǎn)工藝流程圖

石英粉是用純石英（天然石英或熔融石英）經(jīng)破碎、揀選、清洗、酸處理、高溫熔化、中碎、細磨、分級、除鐵等多道工序加工而成的符合使用要求的粉體，目前市場(chǎng)上有分干法和水法兩種生產(chǎn)方式，因其性脆無(wú)解理、貝殼狀斷口，一般從礦山開(kāi)采出來(lái)的大塊石英石粒徑大小不一樣，所以在設計石英粉加工流程中要多方面考慮，桂林?zhù)櫝逃屑夹g(shù)工程師為每一位客戶(hù)量身制定。

近年來(lái)，石英砂市場(chǎng)在玻璃、陶瓷、鑄造、冶金、化工、電子、光學(xué)等領(lǐng)域的需求不斷增加。其中，玻璃和陶瓷行業(yè)是石英砂大的應用領(lǐng)域，占據了石英砂市場(chǎng)的一半以上。石英砂制砂規格一般為20-140目之間，傳統的石英砂制砂工序多，工藝繁雜，所需的設備較多，有球磨、振動(dòng)磨、棒磨機、輥壓機等設備。那么，雷蒙磨石英砂可行嗎？雷蒙磨制砂工藝與球磨、輥壓機、棒磨機制砂工藝有什么區別？

首先，雷蒙磨石英砂是可行的，石英砂制砂的工藝流程主要包括破碎、混合、分級、沉降和后處理等環(huán)節。選取合適的石英礦石，經(jīng)過(guò)粗碎、細碎等工序，將其破碎至所需的粒度。粉磨設備主要應用于該道工序，雷蒙磨制砂工藝，石英砂與球磨機、輥壓機、棒磨機的工藝區別主要體現在該道工藝。

使用球磨機對石英砂細碎是比較常見(jiàn)的工序，但是球磨機對粉磨細度不好控制，粉磨出來(lái)的細粉含量較多，一般有30%-40%左右，而石英砂超過(guò)140目的細粉在玻璃陶瓷行業(yè)就不好用了，很多廠(chǎng)家都是虧本賣(mài)掉，如果這一部分的粉含量太大，無(wú)疑是增加了成本。

除了球磨外，采用圓錐破、輥壓機、棒磨機的組合形式也是比較常見(jiàn)的工序，該工序先用圓錐破碎機破碎至10mm以下；再進(jìn)輥壓機粉磨兩道，磨至3mm；后再進(jìn)棒磨機粉至20-140目。該工序采用的設備較多，工序流程復雜，需要的人工成本較大，設備占地較大，不宜靈活布置，且輥壓機棒磨機能耗都很大，不夠節能。