據統計，我國每生產(chǎn)1 t合格鑄件可產(chǎn)生約1.2t廢砂。一般廢砂的回收率可達80 %~90 % ,循環(huán)廢砂的10 %~ 20 %要不斷廢棄,目前,除了少量廢砂再生回用外，大部分以丟棄為主,對有限的資源是極大的浪費,而且會(huì )造成嚴重的環(huán)境污染。 因此,廢砂的處理和利用已成為我國迫切需要解決的問(wèn)題。桂林?zhù)櫝惕T造砂磨粉機生產(chǎn)廠(chǎng)家，今天為大家介紹一下鑄造廢砂再利用途徑。
用鑄造廢砂可以制造出多種新材料和產(chǎn)品,在替代寶貴的天然一次資源和廢物綜合 利用方面具有積極意義。 鑄造廢砂本身的物化性質(zhì)是決定其資源化開(kāi)發(fā)方案的前提條件。歸納起來(lái),鑄造廢砂有如下主要性質(zhì):SiO2含量高,一般在90 %以上，同時(shí)夾雜有少量的氧化鐵;顆粒均勻,部分砂粒表面有玻璃化的熔融物;水玻璃砂中含有5 %左右的氧化鈉,粘土砂中含有10 %左右的失效粘土質(zhì)混合物和煤粉成分,有機粘結劑砂含有較高比例的殘余碳和有機物;同一種廢砂的化學(xué)成分和物理性質(zhì)較為穩定。
根據這些性質(zhì)和其它綜合因素，鑄造廢砂可以做如下幾方面的資源化綜合再利用：
一、鑄造廢砂制造聚合物基復合材料：由于鑄造廢砂具有強度大硬度大耐磨性好等特點(diǎn)，利用廢棄的鑄造廢砂作為聚合物基體的增強材料,可以賦予這種復合材料很高的剛度和硬度。
二、廢砂和粉煤灰制備CBC復合材料：利用廢砂和粉煤灰制備CBC復合材料，主要是利用廢砂作為增強材料。
三、用鑄造廢砂制造高強燒結材料：以水玻璃砂為主要原料,添加少量的廢玻璃，使在燒結條件下的砂粒周?chē)凶銐虻牟Ａ啵⒃诨旌狭现屑尤脒m量的添加劑,使所形成的玻璃體在后續熱處理過(guò)程中能充分晶化。這樣,該材料就可形成以顆粒為骨架結晶玻璃為基體的復合結構,表現出耐磨高硬度高強度裝飾性等性能。
四、廢砂制造燒結發(fā)泡材料：這種材料是利用廢砂和適量的廢玻璃制備而成.
五、鑄造廢砂在建筑行業(yè)中的應用：建筑行業(yè)是消耗石英砂量大的行業(yè)。 鑄造舊砂的粒度很細,可作為混凝上的細填充料,用于混凝土鋪路下水管道鋪路磚等。
鑄造舊砂的綜合利用是節省資源減少廢棄物的排放的較好途徑。 隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展,在這-領(lǐng)域的研究必將不斷深入,其綜合利用的技術(shù)將會(huì )得到更大發(fā)展,應用前景和范圍也將越來(lái)越廣闊。桂林?zhù)櫝套鳛殍T造磨粉機生產(chǎn)廠(chǎng)家，我們生產(chǎn)的鑄造砂磨粉機為鑄造廢砂再利用提供了良好的設備助力，可粉磨80-2500目微粉，如果您有相關(guān)需求，歡迎給我們來(lái)電了解設備詳情
近年來(lái)，石英砂市場(chǎng)在玻璃、陶瓷、鑄造、冶金、化工、電子、光學(xué)等領(lǐng)域的需求不斷增加。其中，玻璃和陶瓷行業(yè)是石英砂大的應用領(lǐng)域，占據了石英砂市場(chǎng)的一半以上。石英砂制砂規格一般為20-140目之間，傳統的石英砂制砂工序多，工藝繁雜，所需的設備較多，有球磨、振動(dòng)磨、棒磨機、輥壓機等設備。那么，雷蒙磨石英砂可行嗎？雷蒙磨制砂工藝與球磨、輥壓機、棒磨機制砂工藝有什么區別？
首先，雷蒙磨石英砂是可行的，石英砂制砂的工藝流程主要包括破碎、混合、分級、沉降和后處理等環(huán)節。選取合適的石英礦石，經(jīng)過(guò)粗碎、細碎等工序，將其破碎至所需的粒度。粉磨設備主要應用于該道工序，雷蒙磨制砂工藝，石英砂與球磨機、輥壓機、棒磨機的工藝區別主要體現在該道工藝。
使用球磨機對石英砂細碎是比較常見(jiàn)的工序，但是球磨機對粉磨細度不好控制，粉磨出來(lái)的細粉含量較多，一般有30%-40%左右，而石英砂超過(guò)140目的細粉在玻璃陶瓷行業(yè)就不好用了，很多廠(chǎng)家都是虧本賣(mài)掉，如果這一部分的粉含量太大，無(wú)疑是增加了成本。
除了球磨外，采用圓錐破、輥壓機、棒磨機的組合形式也是比較常見(jiàn)的工序，該工序先用圓錐破碎機破碎至10mm以下；再進(jìn)輥壓機粉磨兩道，磨至3mm；后再進(jìn)棒磨機粉至20-140目。該工序采用的設備較多，工序流程復雜，需要的人工成本較大，設備占地較大，不宜靈活布置，且輥壓機棒磨機能耗都很大，不夠節能。
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