活性炭雷蒙磨機生產(chǎn)粉末活性炭的工藝：粉末活性炭是將原煤破碎活化料和壓塊炭活化料破碎后篩分所得的篩下粉末、柱狀活化料的篩下物以及部分合格粒度的原煤破碎活化料經(jīng)制成的粉狀活性炭產(chǎn)品。具體生產(chǎn)流程如下：
1、備煤與磨粉：備煤工序主要是對活性炭生產(chǎn)所用的原料煤進(jìn)行處理以保證后續工序的正常運行。在備煤工序，用于壓塊破碎活性炭和柱狀活性炭生產(chǎn)的計量原料煤經(jīng)破碎、磨粉后，送往成型工序進(jìn)行成型處理；用于原煤破碎活性炭生產(chǎn)的原料煤被破碎至合格粒度后送往炭化工序進(jìn)行炭化。磨粉是為成型造粒做準備，磨粉工序的要求應該是在工業(yè)條件允許的情況下盡可能把洗精煤磨得細一些，這樣可以使原料均勻，增大煤粉的外表面積，捏合時(shí)在水和粘結劑的存在下產(chǎn)生界面化學(xué)凝聚，易于成型和提高產(chǎn)品強度。一般要求煤粉的細度為95%以上通過(guò)200目即可完全達到生產(chǎn)工藝要求，因此，活性炭雷蒙磨機是業(yè)內主流的活性炭磨粉設備。
2、成型工序：成型工序就是在的成型造粒設備中對煤粉進(jìn)行加工，使之具備工藝要求的性能和形狀。在成型工序，用于進(jìn)行擠壓活性炭生產(chǎn)的原料煤粉要被擠壓成條狀后破碎再送往炭化工序進(jìn)行炭化，再經(jīng)烘干后送往炭化工序進(jìn)行炭化。
3、炭化工序：炭化工序是氣體活化法生產(chǎn)活性炭過(guò)程中的重要工序之一，該過(guò)程是把原料隔絕空氣加熱，使非碳元素減少，以生產(chǎn)出適合活化工序所需要的碳質(zhì)材料的工序，是活化前的主要準備與基礎。
4、活化工序：活化就是在保持炭粒一定強度的前提下，通過(guò)工藝措施使炭化料具有發(fā)達的孔隙結構和巨大的比表面積，達到活性炭所要求的技術(shù)性能。
5、成品處理：成品后處理是根據市場(chǎng)的需要，調整活性炭產(chǎn)品的粒度分布范圍、灰份、pH值等，或通過(guò)浸漬或加載化學(xué)藥品改善其化學(xué)物理性能，以及顆粒產(chǎn)品篩分所得篩下物的回收等工藝過(guò)程的總稱(chēng)。通過(guò)活性炭雷蒙磨機加工生產(chǎn)出顆粒活性炭以及粉末活性炭成品。
木炭也叫木質(zhì)活性炭，是通過(guò)把木材、煤、泥炭等許多來(lái)自植物的、成為炭前軀體的原材料，在幾百攝氏度的溫度下炭化以后，再進(jìn)行活化而制成的。生產(chǎn)木質(zhì)活性炭的方法主要是化學(xué)法，目前經(jīng)常使用的是磷酸活化法。作為雷蒙機生產(chǎn)廠(chǎng)家，今天桂林?zhù)櫝虨槟榻B一下雷蒙機加工木炭粉在活性炭生產(chǎn)工藝中的應用。
一、磷酸活化法工藝流程：
（1）浸漬木屑。將木屑置入設有假底的浸泡池踩實(shí)，加配置好的磷酸液，料液重量比1:2.4~2.6。
（2）炭活化。常用設備為6~10孔單層平板爐，炭活化在同一爐室內進(jìn)行。先炭化1h，繼而活化3h，每隔15~20min翻料一次。爐室溫度保持在500~600℃，木屑層在220℃左右基本完成炭化過(guò)程，185~314℃形成穩定的炭聚結構，314~596℃在氧的參與下磷酸有選擇地緩慢氧化侵蝕炭體，其中380~420℃是活化作用的佳溫度范圍。
（3）酸回收。活化料出爐后稍加烯酸液堆放20min后移至回收池。漂洗。經(jīng)酸回收后的活化料在漂洗槽內洗去泥沙和殘酸，再放入嵌有木框的漂洗池內進(jìn)一步漂洗至PH3~5，必要時(shí)通蒸汽煮1~2h。
（4）脫水干燥。濕炭經(jīng)離心機脫水后含水率約60%~68%，稍加晾曬再烘干至含水率10%。并注意一定要冷卻后堆放，否則熱炭易自燃。
（5）粉碎包裝。干炭經(jīng)球磨機或雷蒙機粉碎達要求的粒度，即可分裝。
（6）質(zhì)量檢驗。為及時(shí)監控質(zhì)量。在漂洗后即取樣烘干研磨進(jìn)行檢驗，成品再取樣復檢。
二、雷蒙機加工木炭粉在活性炭生產(chǎn)工藝中的應用主要在于粉碎包裝步驟。經(jīng)驗表明雷蒙機粉碎的炭過(guò)濾速度較快，主要是微粒程桿狀的緣故，因此，活性炭生產(chǎn)工藝中通常采用雷蒙機加工木炭粉。作為雷蒙機生產(chǎn)廠(chǎng)家，桂林?zhù)櫝躺a(chǎn)的4R、HCQ1500等活性炭雷蒙磨在活性炭生產(chǎn)工藝中的得到了廣泛的應用和良好的口碑。產(chǎn)能高、粉磨效率好，產(chǎn)品顆粒形態(tài)好，深受市場(chǎng)的青睞。如果您有相關(guān)采購需求，歡迎給我們來(lái)電了解設備詳情
活性炭是一種含碳材料經(jīng)炭化、活化處理后的炭質(zhì)吸附劑，一般為黑色粉末狀或塊狀、顆粒狀、蜂窩狀，也有排列規整的晶體碳，除碳外還含有氧、氫和灰分。活性炭***微晶結構、孔隙發(fā)達、比表面積巨大等特點(diǎn)，賦予其強大的吸附能力，被***應用于生產(chǎn)、生活中。
按照原材料可分為：煤質(zhì)活性炭、木質(zhì)活性炭、合成材料活性炭及其它類(lèi)型活性炭。目前市場(chǎng)上使用的主要有煤炭和木質(zhì)兩種。煤質(zhì)活性炭的原料一般分為弱粘結性煙煤和***煤，經(jīng)過(guò)炭化、冷卻、活化、洗滌等一系列工序研制而成，產(chǎn)能多集中在山西、寧夏、新疆等地，占總量80%。木質(zhì)活性炭的原料有***薪材、木屑、木塊、椰殼、果殼等，主流加工工藝有物理法、磷酸法、氯化鋅法等，產(chǎn)能多集中在福建、江西、浙江等，占總量70%。
活性炭磨粉設備200目活性炭具有很強的吸附能力，包括物理吸附和化學(xué)吸附，可以很好達到脫色精制、消毒除臭和去污提純等目的，在食品、飲料、、水處理、氣體凈化與回收、化工、冶煉、***、農業(yè)等眾多行業(yè)具有***應用。
活性炭磨粉設備200目生產(chǎn)工藝主要包括以下幾個(gè)環(huán)節：
原料處理——部分工藝如煤質(zhì)壓塊炭需先將原料進(jìn)行粉磨，再壓塊破碎，其他工藝則直接將原料破碎；
炭化——有機原料在隔絕空氣的條件下加熱，以減少非碳成分；
活化——物料與氣體反應，表面被侵蝕，產(chǎn)生微孔發(fā)達的結構；
成型——顆粒炭主要有破碎、篩分和包裝三個(gè)過(guò)程，粉末活性炭主要有粉磨和包裝兩個(gè)過(guò)程，成品粉炭主要有200目和325目?jì)煞N規格。
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