尾礦渣屬于固廢，需要處理，如今尾礦渣量產(chǎn)生越來(lái)越大，棄之可惜。那么尾礦渣需要加工后可二次利用，什么廠(chǎng)家能提供尾礦渣加工方案呢？
桂林?zhù)櫝淌且患覍?zhuān)業(yè)生產(chǎn)磨粉機的廠(chǎng)家，可以提供礦渣、礦粉制粉的全套生產(chǎn)線(xiàn)加工解決方案，尾礦渣加工方案用的設備一般用立式磨粉機生產(chǎn)線(xiàn)，可磨80-600目細粉，其中產(chǎn)量可高達150噸以上。該磨粉機產(chǎn)量大、易維修、占地面積小，受到廣大客戶(hù)的青睞與推薦。
尾礦渣加工方案，首先要了解尾礦渣加工成粉后的用途，才能確定要磨到多細，需要多大的產(chǎn)量來(lái)供應需求。尾礦渣一般用于建材領(lǐng)域，比如混凝土砌塊、蒸壓磚、水泥等建筑材料，既解決選礦企業(yè)處理尾礦渣難的問(wèn)題，又可降低建材企業(yè)的生產(chǎn)成本。
尾礦渣二次利用，就需要經(jīng)過(guò)磨粉環(huán)節，桂林?zhù)櫝炭商峁┪驳V渣加工方案，如果您有尾礦渣處理難題和加工需求，歡迎來(lái)電咨詢(xún)鴻程磨粉機咨詢(xún)熱線(xiàn)，我們有雷蒙磨、立式磨粉機、超細磨粉機，可滿(mǎn)足不同的生產(chǎn)需求，應用領(lǐng)域廣，設備占地面積小，節能降耗且環(huán)保。
鋼鐵廠(chǎng)廢渣是高爐煉鐵產(chǎn)生的廢礦渣，它以熔融狀態(tài)從高爐中流出，然后經(jīng)過(guò)水的淬冷處理后就成為高爐礦渣。鋼鐵廠(chǎng)廢渣具有水硬性，在我國水泥企業(yè)中得到了廣泛的應用。我國年產(chǎn)量數千萬(wàn)噸的鋼鐵廠(chǎng)廢渣，目前，鋼鐵廠(chǎng)廢渣資源化處理是與熟料一起混磨來(lái)生產(chǎn)水泥，總體利用水平不高。而且礦渣在粒度、易磨性等物理性能方面與水泥熟料有較大的差異，從而導致鋼鐵廠(chǎng)廢渣難以被粉磨至一定的細度，抑制了礦渣的潛在活性，導致水泥的28d強度下降，早期強度也不符合。但隨著(zhù)立磨的技術(shù)發(fā)展，礦渣立磨能將礦渣粉磨成400-600m2/kg（或更高比表面積）的礦渣粉，摻入水泥或混凝土中使用，其活性得到了很好的發(fā)揮，且大大增加礦渣粉的摻入量，鋼鐵廠(chǎng)廢渣資源化處理經(jīng)濟效益顯著(zhù)提高。
當今鋼鐵廠(chǎng)廢渣資源化處理粉磨機械主要有：立磨，輥壓機，球磨機，振動(dòng)磨等，在礦渣微粉生產(chǎn)線(xiàn)中，大多數采用的是球磨和立磨系統。由于球磨系統流程復雜，配置的烘干塔能耗太大，且選粉效率低，目前已逐步被立磨系統所取代。以下簡(jiǎn)單介紹礦渣高細粉磨普遍采用的礦渣立磨的基本流程和特點(diǎn)：礦渣立磨可進(jìn)行烘干、粉磨、選粉的全部操作，所以系統流程特別簡(jiǎn)單。濕礦渣原料從料倉中經(jīng)帶式輸送機，除鐵器和金屬探測器，提升機送至中間倉立磨主入料口，在磨盤(pán)和磨輥研磨、剪切、擠壓的作用下，礦渣被粉磨，同時(shí)來(lái)自熱風(fēng)爐的熱風(fēng)將礦渣烘干。
礦渣立磨助力鋼鐵廠(chǎng)廢渣資源化處理流程如下：礦渣在磨內粉磨和烘干后，符合產(chǎn)品細度的細粉隨熱氣流進(jìn)入脈沖袋式收塵器收集即為成品，凈化后的氣體經(jīng)排風(fēng)機排入大氣，粗粉返回磨盤(pán)進(jìn)一步粉磨，沒(méi)有被熱風(fēng)帶起的鐵渣和難磨的物料甩入磨機下部，經(jīng)提升機再次入磨，烘干熱源由燃氣熱風(fēng)爐提供。礦渣立磨助力鋼鐵廠(chǎng)廢渣資源化處理的優(yōu)勢特點(diǎn)：由于立磨是料床粉磨，粉磨，單位電耗低。特別是磨內空間大，環(huán)隙處風(fēng)速高，傳熱快，因此烘干能力強。這些特點(diǎn)非常適合礦渣水分高、難磨的要求。
目前，礦渣微粉生產(chǎn)線(xiàn)設備按粉磨設備分主要有:球磨系統、立式輥磨系統、及輥壓機系統等。桂林?zhù)櫝套鳛榈V渣微粉生產(chǎn)線(xiàn)設備制造商，今天為您分別介紹一下各種礦渣微粉生產(chǎn)線(xiàn)設備，為您分別對比其優(yōu)缺點(diǎn)，供您參考選擇更適合的礦渣微粉生產(chǎn)線(xiàn)設備。
一、球磨：用傳統的球磨來(lái)制備礦渣微粉，其工藝流程可分為開(kāi)流和圈流系統。開(kāi)流系統一般采用高細管磨機，物料經(jīng)計量喂入球磨機，出球磨機的物料即為成品。礦渣入磨前首先要經(jīng)過(guò)烘干，控制物料入磨水份≤2%。開(kāi)流系統優(yōu)點(diǎn)是投資低、生產(chǎn)可靠、操作簡(jiǎn)單、設備運轉率高;缺點(diǎn)是系統的粉磨電耗較大、效率低、產(chǎn)品細度調節困難、容易產(chǎn)生過(guò)粉磨現象、研磨體磨耗高。此外，隨著(zhù)產(chǎn)品細度要求越細，粉磨時(shí)間越長(cháng)，物料的比表面積越人，其比表面能也增人，因而微細顆粒相互聚集、結團的趨勢也逐漸增強，影響粉磨效率，同時(shí)也會(huì )引起粉磨電耗的增加。為了防止礦們渣微粉粘附于研磨體和襯板表面而降低粉磨效率，一般采取加入助磨劑的方式來(lái)分散粉體，阻止顆粒之間的聚集，消除靜電吸附帶米的不利因素。粉磨細度越細，使用助磨劑的效果越顯著(zhù)。圈流系統一般采用普通球磨機+選粉機系統。與開(kāi)流相比，產(chǎn)品細度調節方便，可以減少過(guò)粉磨現象，粉磨效率相對較高，單機能力有所增加，但系統復雜。用球磨來(lái)磨制礦渣微粉，由于入磨物料的粒度減少，球磨機需作調整:磨內研磨體的級配需要作調整，減大球、換小球，球一般≤60mm， 由于礦渣難磨，適當增加研磨體裝載量;隔倉板位置前移，增加細磨倉的長(cháng)度。鋼球磨磨制礦渣微粉一般粉磨電耗≥70kWh/t。
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