一、高嶺土尾礦產(chǎn)生原因與對環(huán)境的影響
高嶺土尾礦是高嶺土礦經(jīng)選礦后排放的固體廢棄物。長(cháng)期以來(lái)，很多單位只致力于高嶺土礦的開(kāi)采、加工，對高嶺土尾礦的回收利用研究較少，大都是將尾礦露天堆放，或者用作鋪路、返田和夯實(shí)地基等，隨著(zhù)尾礦的不斷堆積，了大量的土地，污染水質(zhì)，并造成植被破壞及水土流失，甚至造成泥石流，嚴重影響生態(tài)環(huán)境，同時(shí)也造成了高嶺土等資源的過(guò)分消耗。因此綜合利用高嶺土尾礦，將其回收利用，變廢為寶，保護環(huán)境，造福于社會(huì )和子孫后代，顯得尤為重要。
二、高嶺土尾礦細度、研磨時(shí)間對加氣混凝土強度的影響
高嶺土尾礦研制加氣混凝土原來(lái)包括高嶺土尾礦、水泥、生石灰、石膏和河沙，其中高嶺土尾礦適宜細度為200目。
加氣混凝土制品的抗壓強度隨高嶺土尾礦細度的增加而提高。Norifumi Isu 等提出，尾礦細度的提高可以加速托貝莫來(lái)石的形成。當尾礦經(jīng)115 min粉磨時(shí),增果。隨著(zhù)粉磨時(shí)間進(jìn)-步延長(cháng)，制品強度反而有一定程度下降,推測可能是由于尾礦的細度過(guò)小，會(huì )使制品中未反應的殘核過(guò)于細小，制品內部不能形成良好的骨架結構),從而影響制品強度;同時(shí)增加了制品的需水量,加大了制品的干縮。綜合經(jīng)濟和性能因素，選用高嶺土尾礦的粉磨時(shí)間為115min比較合適。
三、高嶺土尾礦與加氣混凝土磨粉設備的選擇
從以上分析可以看到，利用高嶺土尾礦生產(chǎn)加氣混凝土，原料細度、研磨時(shí)間對加氣混凝土硬度有著(zhù)先前的決定作用。高嶺土尾礦磨粉機和加氣混凝土原料混合磨粉機械的選擇則是原料碾磨效率和細度的重要設備。
桂林?zhù)櫝萄邪l(fā)的HLM礦渣立磨可以對各種尾礦、礦渣、高爐渣和工業(yè)固廢進(jìn)行加工，對硬度不大的高嶺土尾礦更是得心應手。用HLM礦渣立磨加工高嶺土尾礦，生產(chǎn)200目細粉，可以達到單位臺時(shí)23~220噸的加工能力。
國內高嶺土儲量豐富，分布范圍廣泛，種類(lèi)繁多，每年出售國外的產(chǎn)量都，據預測，國內高嶺土礦資源量已超過(guò)80億噸，為新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和研究、市場(chǎng)的開(kāi)拓、競爭力的提高等奠定了資源基礎。但是國內高嶺土開(kāi)發(fā)利用的程度很低，累計開(kāi)采量不足已探明儲量的1%。由于是資源型行業(yè)而競爭不是很劇烈、產(chǎn)銷(xiāo)量與價(jià)格均逐年上升。再加上高嶺土礦資源高度集中，非常適合建立大型生產(chǎn)基地，組建大型企業(yè)集團，發(fā)展成為專(zhuān)業(yè)化、規模化、集約化的生產(chǎn)體系。
立磨是大量加工高嶺土的優(yōu)選磨粉機，立磨產(chǎn)量高，出粉細度可控，環(huán)保又節能。那么本文來(lái)講解一下桂林?zhù)櫝塘⒛ゼ庸じ邘X土的優(yōu)勢，特點(diǎn)與價(jià)格問(wèn)題。
一. 是立磨設備維修方便。通過(guò)檢修油缸，翻轉動(dòng)臂，更換輥套、襯板方便快捷，減少停機損失。
二. 是立磨設備環(huán)保。震動(dòng)小，噪音低，且設備整體密封，系統在負壓下工作，無(wú)粉塵外溢，環(huán)境清潔，滿(mǎn)足國家環(huán)保要求。
三. 是立式磨機設備烘干能力強。由于熱風(fēng)在磨內直接與物料接觸，烘干能力強，節約能源，通過(guò)調節熱風(fēng)溫度，能滿(mǎn)足不同濕度物料要求。
四. 是立磨設備操作簡(jiǎn)便，運行可靠。裝備有自動(dòng)控制系統，可實(shí)現遠程控制，操作簡(jiǎn)便。裝備有防止輥套和磨盤(pán)襯板直接接觸的裝置，避免了破壞性沖擊和劇烈震動(dòng)。
五. 是立式磨機設備產(chǎn)品質(zhì)量穩定。由于物料在磨內停留時(shí)間短，易于檢測和控制產(chǎn)品粒度及化學(xué)成分，減少重復碾磨，穩定產(chǎn)品質(zhì)量。
六. 是立磨設備投資費用低。由于集破碎、干燥、粉磨、分級輸送于一體，系統簡(jiǎn)單，布局緊湊，占地面積約為球磨系統的50%，而且可露天布置，因此能大量降低投資費用。
七. 是立磨設備運行成本低。磨粉：采用磨輥在磨盤(pán)上直接碾壓磨碎物料，能耗低，和球磨系統相比節約能耗30%～40%。磨損少：由于工作中磨輥并不與磨盤(pán)直接接觸，且磨輥與襯板采用材料制作，因此使用壽命長(cháng)，磨損少。
高嶺土經(jīng)選礦回收后會(huì )產(chǎn)生大量的尾礦，由于對高嶺土尾礦的回收利用較少，隨著(zhù)尾礦的不斷堆積，會(huì )大量的土地，污染水質(zhì)，并造成植被破壞及水土流失，甚至造成泥石流，嚴重影響生態(tài)環(huán)境。因此綜合利用高嶺土尾礦，將其回收利用，可有效防止資源的浪費和對環(huán)境的破壞。高嶺土尾礦的利用價(jià)值高嗎？高嶺土尾礦利用的途徑有哪些？今天就由高嶺土尾礦磨粉機廠(chǎng)家桂林?zhù)櫝虨槟敿毞治鼋獯稹?
高嶺土尾礦的利用價(jià)值高嗎？高嶺土作為另一重要的非金屬礦物被廣泛應用于各行業(yè)，我國大多數高嶺土企業(yè)專(zhuān)注于高嶺土的采選及深加工，對采選加工過(guò)程產(chǎn)生的尾礦回收利用較少，尾礦大多被露天堆存，不僅土地、污染水質(zhì)、影響植被及生態(tài)環(huán)境，而且造成資源的浪費，在當前資源深度開(kāi)發(fā)與綜合回收利用、建設綠色礦山形勢下，高嶺土尾礦中有用礦物的回收再利用，可降低資源浪費，為高嶺土綜合開(kāi)發(fā)利用提供新思路。其中，砂質(zhì)高嶺土尾礦中石英資源含量一般超過(guò)70%，具有較大的回收利用潛力。通從高嶺土尾礦中回收石英砂的工藝流程為“磨礦—分級—兩次磁選—兩次浮選”。磨礦粒度控制在0.5ｍｍ以下，進(jìn)行0.4Ｔ及1.0Ｔ?xún)杉壌胚x后，再在pH＝2.0的條件下，進(jìn)行兩級浮選，一次浮選藥劑加入量為4.16kg/t，二次浮選藥劑加入量為3.12kg/t，終可回收得到玻璃工業(yè)用石英砂產(chǎn)品。回收的石英砂精礦產(chǎn)率為34.29％
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