鋼渣的資源化利用就選桂林?zhù)櫝蘃LM立磨
鋼鐵工業(yè)是關(guān)系到一個(gè)國家國計民生的支柱產(chǎn)業(yè)，也是固體廢物排放量的行業(yè)之一。鋼渣是煉鋼過(guò)程中排放的固體廢物中的一種，是金屬爐料中各元素被氧化后生成的氧化物，被侵蝕的爐襯料和補爐材料，金屬爐料帶入的雜質(zhì)，和為調整鋼渣性質(zhì)而特意加入的造渣材料，如：石灰石、白云石、鐵礦石、硅石等。鋼渣制造粉用立磨制粉產(chǎn)量高，能耗低。
鋼渣的排放量約為鋼產(chǎn)量的15%～20%，我國積存的鋼渣已有一億噸以上，且每年以2000萬(wàn)噸的排渣量遞增。與的排渣量相比，我國對鋼渣的利用率卻較低，且整體利用水平不高。若不有效處理和資源化利用，鋼渣會(huì )占用更多的耕地，破壞生態(tài)平衡，污染環(huán)境，造成資源的浪費，影響鋼鐵工業(yè)的可持續發(fā)展。鋼渣的合理利用和有效回收是現代鋼鐵工業(yè)技術(shù)進(jìn)步的重要標志之一，是鋼鐵企業(yè)解決廢鋼短缺、降低生產(chǎn)成本、提高經(jīng)濟效益的一項重要舉措，也是保護環(huán)境、減少污染、化害為利、變廢為寶、利國利民的良策。因此，鋼渣的減量化、資源化和高價(jià)值利用已成為國內外重要的研究課題。
桂林?zhù)櫝坛銎返腖M系列立式磨粉機采用合理可靠的結構設計，配合先進(jìn)的工藝流程，集細碎、烘干、粉磨、選粉、輸送于一體，尤其在鋼渣粉磨工藝中，具有得天獨厚的優(yōu)勢。立磨采用料層粉磨原理粉磨鋼渣，成本能耗低，生產(chǎn)。鋼渣在磨機內部停留時(shí)間僅2～3分鐘，是球磨機停留時(shí)間的1/10～1/5，因此可以較快的測定、校正鋼渣的化學(xué)成分及細度，質(zhì)量穩定，顆粒級配均勻。此外LM立磨采用全密封系統，系統在負壓下操作，無(wú)揚塵，符合國家環(huán)保標準。
根據我公司現有的磨粉設備，可采取立磨、雷蒙磨、HC系列磨粉機等終粉磨工藝。生產(chǎn)企業(yè)可根據年鋼渣排放量或者鋼渣保證供應量，以及當地及周邊市場(chǎng)對鋼渣微粉的年需求量，確定合理的生產(chǎn)工藝和規模。
在環(huán)保低碳革命持續火熱的當下，各個(gè)行業(yè)都在尋求高產(chǎn)低碳的發(fā)展新方向。磨粉機廠(chǎng)家桂林?zhù)櫝谭e極投身于磨粉機革新升級大浪潮，打造的鋼渣立磨機品質(zhì)、性能，正擔負起高產(chǎn)低碳制粉重任，為鋼渣投資企業(yè)排憂(yōu)解難。
鋼渣立磨機，立式磨粉機客戶(hù)現場(chǎng)
固廢循環(huán)處理應用是工業(yè)領(lǐng)域的長(cháng)期課題，當前更具有環(huán)保的現實(shí)意義，是響應國家建設資源節約型、環(huán)境友好型社會(huì )的重要舉措。
對于鋼渣固廢處理而言，鋼渣立磨機的投入使用，一方面解決長(cháng)期困擾行業(yè)的物料難磨難題，可以保障產(chǎn)能、粒度更穩定，品質(zhì)可控，出粉的鋼渣微粉可用作冶金原料、基建原料及農業(yè)領(lǐng)域，市場(chǎng)應用價(jià)值可觀(guān)；另一方面鋼渣立磨機降低固廢處理單位能耗，節約生產(chǎn)成本，為其他固廢物料處理提供了良好的示范性作用，有助于推動(dòng)整個(gè)固廢行業(yè)的節能低碳發(fā)展。
桂林?zhù)櫝啼撛⒛C，作為公司主推明星設備，涵蓋多項專(zhuān)利技術(shù)，凝聚鴻程自身科研成果和行業(yè)前沿技術(shù)，綜合破碎、粉磨、分級、烘干及輸送，設備布局合理緊湊，工藝流程簡(jiǎn)單明了，配置PLC電控系統，可遠程控制，日常操作及定期維護工藝更簡(jiǎn)便，設備運行平穩，振動(dòng)小噪音低，出粉產(chǎn)能、粒度穩定，可有效高產(chǎn)低碳制粉重任，是固廢領(lǐng)域口碑良好的理想設備，同時(shí)桂林?zhù)櫝烫峁?zhuān)業(yè)選型配置服務(wù)，針對客戶(hù)不同制粉需求，進(jìn)行有針對性地匹配設計，結合后期完善的安裝調試、配件供應、技能培訓方面支持，真正實(shí)現為客戶(hù)排憂(yōu)解難。
鋼渣有什么特性？如何有效利用鋼渣，使得再次利用？
1鋼渣知識簡(jiǎn)介
鋼渣是煉鋼過(guò)程中的一種副產(chǎn)品（廢渣），其產(chǎn)生率為粗鋼產(chǎn)量的8%～15%。
鋼渣的礦物組成以硅酸三鈣為主，其次是硅酸二鈣、RO相、鐵酸二鈣和游離氧化鈣。
1、鋼渣的穩定性不良
鋼渣形成的溫度高、時(shí)間短，渣中含有游離氧化鈣、游離氧化鎂及C2S（硅酸二鈣），遇水反應和冷卻后體積會(huì )膨脹，若應用于道路、建材等行業(yè)，會(huì )出現開(kāi)裂現象。
2、鋼渣的密度大
鋼渣的密度為3.5t/m3左右，是普通建材的1.2~1.4倍，這會(huì )讓其運輸、使用時(shí)的能耗增加10%左右。
3、鋼渣中金屬鐵含量高
鋼渣中金屬鐵的存在，一方面增加了鋼渣的磨度，另一方面，在使用過(guò)程中易出現鐵銹現象。
4、鋼渣成分波動(dòng)大
鋼渣成分的復雜性和波動(dòng)性，造成其使用難度增大。
●一階段 預處理
煉鋼廠(chǎng)產(chǎn)出的鋼渣中，有一些鋼渣的粒徑超過(guò)初破的進(jìn)料粒度，需要使用破碎錘等工具進(jìn)行預處理，預處理后的鋼渣滿(mǎn)足設備進(jìn)料要求。
●二階段 粗碎
采用顎式破碎機對原料進(jìn)行破碎，至一定的粒度大小，可用于建筑材料或進(jìn)一步加工。
●三階段 除鐵
鐵是鋼渣中比較有價(jià)值的成分。在生產(chǎn)線(xiàn)中加裝除鐵設備對其進(jìn)行除鐵，不但能保證設備正常運行，還能帶來(lái)巨大的經(jīng)濟效益。
●四階段 中細碎
經(jīng)除鐵后，需使用圓錐破和立軸沖擊破對物料進(jìn)行進(jìn)一步處理，以獲得所需粒度，才可進(jìn)行下一步驟。
●五階段 粉磨
經(jīng)過(guò)破碎和磁選的物料，利用立磨進(jìn)一步粉磨，可以獲得不同細度的物料，可用作制磚、水泥和混凝土等。
桂林?zhù)櫝躺a(chǎn)的鋼渣磨機是一種可以變廢為“寶”的鋼渣加工設備，它可以將轉爐煉鋼過(guò)程中產(chǎn)生的鋼渣進(jìn)行破碎、磁選、分離、磨細等深加工處理。先分離出粒子鋼可以回爐煉鋼，剩下的粗顆粒做高速公路路面的“骨”料，碾成末的細鋼渣粉選出鐵精粉，其余則用作水泥和混凝土高活性摻合料，水洗下來(lái)的泥漿還能生產(chǎn)鋼渣磚，鋼渣處理實(shí)現了“低排放”。另外，公司可為用戶(hù)提供項目設計、工藝流程設計、標準和非標準設計制造。
2018年9月19日至20日‘’2018鋼渣冶金固廢綜合利用技術(shù)交流會(huì )‘’在寧波大榭國際酒店勝利召開(kāi)，本次會(huì )議以“創(chuàng )新鋼鐵行業(yè)綠色轉型發(fā)展”為主題，涵蓋鋼鐵冶金廢渣、冶金塵泥、脫硫脫硝副產(chǎn)品、廢鋼、除塵灰等固廢領(lǐng)域，邀請了特邀請全國鋼鐵公司負責人、鋼鐵企業(yè)環(huán)保、固廢處理利用、鋼渣處理公司以及分管負責工業(yè)固廢利用相關(guān)政府部門(mén)、高等院校、科研院所、企事業(yè)單位等數百人，旨在推動(dòng)包括鋼渣、高爐渣、鐵合金渣、脫硫灰、煙道除塵灰、冶金塵泥等鋼鐵全固廢綜合利用先進(jìn)適用技術(shù)的交流合作，推進(jìn)鋼鐵工業(yè)固廢先進(jìn)適用應用技術(shù)項目的產(chǎn)業(yè)化合作。
下面是北京科技大學(xué)倪文在本次會(huì )議發(fā)言?xún)热莸木驶仡櫍?
精細分類(lèi)問(wèn)題
粉磨能耗高的問(wèn)題
解決辦法
在鋼渣粉磨過(guò)程中進(jìn)行實(shí)時(shí)循環(huán)除鐵，可實(shí)現與高爐水淬礦渣粉磨電耗相近。
設備配套：
1.輥壓機串聯(lián)立磨
2.輥壓機串聯(lián)管磨
3.除鐵技術(shù)改造：磁滑輪改成帶式除鐵器
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