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桂林?zhù)櫝痰V山設備制造有限責任公司

石灰石粉生產(chǎn)線(xiàn)貨源充足

2020-12-24






石灰石石膏濕法煙氣脫硫用磨粉機

  石灰石石膏濕法煙氣脫硫工藝為何成電廠(chǎng)磚廠(chǎng)等企業(yè)采用的空氣凈化方法?為何這些企業(yè)多采用自產(chǎn)石灰石磨粉機。國家對火電廠(chǎng)排放的治理力度日益加大,各大火電廠(chǎng)對脫硫系統也越來(lái)越重視,如何選擇合適的脫硫工藝和脫硫設備成為電廠(chǎng)設備采購人員首要關(guān)心的問(wèn)題。

  石灰石-石膏煙氣濕法脫硫工藝需要配備專(zhuān)用的吸收塔,輸送機,除霧器,換熱器等,通常還需要配套脫硫磨粉機輔助生產(chǎn)。

  脫硫磨粉機的主要作用是輔助脫硫系統的正常運行,由于吸收塔內的石灰石漿液要定期更換以保持活性,因此需要配備專(zhuān)門(mén)的脫硫用磨粉機來(lái)加工石灰石粉末已制備活性石灰石漿液。目前國內生產(chǎn)技術(shù)已經(jīng)比較成熟,具有代表性的是超壓梯形磨粉機系列。該系列產(chǎn)品采用了梯形工作面、柔性連接、磨輥聯(lián)動(dòng)增壓等五項磨機專(zhuān)利技術(shù),開(kāi)創(chuàng )了超壓梯形磨粉機的世界高水平,很好的配合了電廠(chǎng)脫硫系統的正常運轉,已成功應用于國內眾多大型火電廠(chǎng)脫硫項目。

  HC1700系列雷蒙磨粉機是一種新型專(zhuān)利產(chǎn)品的大型磨粉機。是中小型球磨機換代產(chǎn)品。該大型磨粉機特別適用于各個(gè)大型火力發(fā)電廠(chǎng)脫硫和鋼廠(chǎng)脫硫。并通過(guò)了歐盟CE認證,使其可以直接進(jìn)入歐盟市場(chǎng)。




石灰石雷蒙磨多少錢(qián)?石灰石粉生產(chǎn)線(xiàn)

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石灰石雷蒙磨是工業(yè)磨粉設備的先驅?zhuān)媚ポ伜湍キh(huán)間的碾壓粉磨原理,對石灰石進(jìn)行深加工,從投料到成品收集一次成型。石灰石雷蒙磨具有穩定的碾磨結構,是結構簡(jiǎn)單、操作方便的磨粉機的典范。

磨輥和磨環(huán)是石灰石雷蒙磨的零部件。磨環(huán)是直接與石灰石接觸的配件,一般選用耐用程度高、硬度高、耐磨性好、高的抗拉強度、韌性和塑形的材質(zhì)制成。一般情況下,石灰石磨粉機在使用一段時(shí)間后就需要更換磨輥。更換頻率根據磨輥材質(zhì)、使用頻率、操作是否規范等因素確定。黎明重工的石灰石磨粉機磨輥選用上乘的材質(zhì)制成,使用壽命非常有保證。

桂林?zhù)櫝淌沂酌赡榱Ⅲw結構,占地面積小,系統性強,從原材料的粗加工到輸送到制粉再到后的包裝,可自成一個(gè)獨立的生產(chǎn)體系。機傳動(dòng)裝置采用密閉齒輪箱和帶輪,傳動(dòng)平穩,運行可靠。電氣系統采用集中控制,磨粉車(chē)間基本可實(shí)現無(wú)人作業(yè),并且維修方便。




石灰石粉生產(chǎn)線(xiàn)

石粉的用途廣泛,因而眾多碳酸鈣產(chǎn)地的廠(chǎng)家看到這塊市場(chǎng),紛紛購買(mǎi)磨粉機加工石粉出售。為了節能高產(chǎn),不斷的升級磨粉機技術(shù)與配置,目前性?xún)r(jià)比高的石粉制造機械是超細粉磨機,因其擁有高產(chǎn)、節能環(huán)保、易維護、產(chǎn)品細度易于調節、設備工藝流程簡(jiǎn)單、占地面積小、噪音低、揚塵小、使用維護簡(jiǎn)便、運行費用低、耐磨材料消耗少等優(yōu)點(diǎn)而備受粉體企業(yè)的青睞,是石灰石制粉的,是磨粉機中的姣姣者。

一、石灰粉的用途

石灰粉,可用來(lái)制造、液堿、漂液、漂,也可用于鞣制皮革、冶金、凈化廢水,還能用于鋼鐵、、、非鐵金屬、肥料、制革、制氫氧化鈣,實(shí)驗室氨氣的干燥和醇脫水等。

二、立磨的應用領(lǐng)域

立磨是金屬礦石非金屬礦石制粉的通用設備,普遍用于重鈣石粉等不同細度的石粉生產(chǎn)。因其高效節能并環(huán)保和維護方便,運營(yíng)成本低等優(yōu)點(diǎn)而得到廣大粉體廠(chǎng)家的鐘愛(ài)。因而立磨廣泛應用于建材、化工、冶金、涂料、造紙、橡膠、、食品等領(lǐng)域濕度6%以?xún)取⒛嫌捕?級以下的非物料的粉磨加工。

三、立磨制造石粉的工藝流程

階段:破碎大塊的石灰石由專(zhuān)用車(chē)輛運送至原料倉,后由鏟車(chē)/人工將物料送至鄂式破碎機內進(jìn)行破碎,破碎至小于磨粉機進(jìn)料尺寸

第二階段:給料由破碎機破碎后的石灰石由提升機提升至儲料斗,儲料斗落料出來(lái)再由給料機均勻的給主機喂料

第三階段:研磨粉磨過(guò)程中合格的產(chǎn)品經(jīng)篩分系統篩選后由管道進(jìn)入收集器,收集后經(jīng)卸料閥排出即為成品,不合格的產(chǎn)品落入主機內重新碾磨

第四階段:成品凈化后的氣流經(jīng)除塵器上方的余風(fēng)管流入鼓風(fēng)機,風(fēng)路是循環(huán)的,除鼓風(fēng)機至研磨室為正壓外,其余管路內氣流均在負壓下流動(dòng),室內衛生條件較好