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膨潤土原礦開(kāi)采后一般是不規則的土塊狀，且含有25%-28%左右的水分，先經(jīng)過(guò)堆場(chǎng)的晾曬去除部分表水，再經(jīng)破碎機破碎到粒度3-5cm（依據工藝不同有所差異），然后通過(guò)攪拌機、鈉化機進(jìn)行加水鈉化（活化）處理，經(jīng)擠壓成型后送入回轉烘干機進(jìn)行烘干，出料粒度2-3cm，水分12%-18%，之后喂入磨機粉磨制粉。

隨著(zhù)膨潤土產(chǎn)業(yè)的規模化和應用要求升級，傳統的小規模、多設備的粗放加工模式已不能適應市場(chǎng)需求。因此，利用新的粉磨技術(shù)裝備來(lái)提升企業(yè)的加工規模和技術(shù)水平具有很大的潛在市場(chǎng)。

通過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐表明，立式磨粉磨膨潤土工藝流暢、操作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)環(huán)保、適應性強，技術(shù)上切實(shí)可行，單臺桂林?zhù)櫝蘃LM立磨可以達到200目，95%通過(guò)率，10-12t/h的產(chǎn)量，系統電耗28-34kWh/t（從皮帶秤開(kāi)始至成品收塵器出料口止），可為膨潤土行業(yè)規模化、集約化發(fā)展提供一種新技術(shù)。

1、立式磨粉磨膨潤土工藝

工藝說(shuō)明：原礦由鏟車(chē)送入儲料斗，斗下設置手動(dòng)棒閥和定量給料機，物料經(jīng)計量后由大傾角皮帶機（或提升機），再經(jīng)回轉鎖風(fēng)喂料機喂入立式磨粉磨。在大傾角皮帶機水平段設置自卸式除鐵器對物料進(jìn)行除鐵。送入磨機的物料在旋轉磨盤(pán)離心力作用下，物料向磨盤(pán)邊緣移動(dòng)，進(jìn)入研磨輥道。磨輥在液壓裝置和傳動(dòng)臂的作用下，向輥道內物料施加壓力，物料受到擠壓、剪切和粉磨作用，同時(shí)，氣流從磨盤(pán)邊緣的風(fēng)環(huán)處高速均勻向上噴出，外溢物料被高速氣流吹起，大顆粒落入磨盤(pán)底部，細顆粒經(jīng)頂部選粉機進(jìn)行分選，合格細粉（成品）隨同氣流出磨，由氣箱脈沖袋式收塵器收集為成品，經(jīng)氣力輸送設備送入成品倉，倉下設置散裝或包裝機（小袋/噸袋）進(jìn)行包裝出廠(chǎng)；磨機回料通常為雜質(zhì)，由小車(chē)拉走處理。若原料水分比較高，可通入熱風(fēng)對物料進(jìn)行烘干，熱風(fēng)來(lái)源于沸騰爐或其他熱源。

工藝特點(diǎn)：采用料床粉磨，研磨壓力可調，選粉效率、細度調節范圍廣、產(chǎn)品調節方便；單機產(chǎn)量高（按機型不同，單臺10-20t/h）、損耗（電耗和磨耗）低、噪音低、負壓揚塵少，全線(xiàn)PLC控制，自動(dòng)化程度高。該工藝特別適合現代工業(yè)企業(yè)對節能環(huán)保的要求，利于提升企業(yè)形象。

2、立式磨粉磨膨潤土生產(chǎn)實(shí)踐問(wèn)題及解決方法

（1）物料水分存在問(wèn)題：在磨盤(pán)上易因磨輥的高壓作用而產(chǎn)生料餅。解決方法：在粉磨過(guò)程中通入熱風(fēng)；在物料進(jìn)入磨輥碾壓區的前端安裝一種定制的磨盤(pán)刮料裝置，通過(guò)調整刮料條高度，使刮料條與磨盤(pán)襯板的間隙2-2.5cm。

（2）磨機入磨溫度存在問(wèn)題：入磨風(fēng)溫過(guò)低，磨機烘干能力不足導致研磨效率低，磨盤(pán)料層變厚，造成磨機電流大；風(fēng)溫過(guò)高，則導致出磨水分低，嚴重降低產(chǎn)品性能。若入磨風(fēng)溫超過(guò)300℃，膨潤土開(kāi)始失去結晶水，微觀(guān)結構發(fā)生變化，影響活性甚至失活。解決方法：入磨風(fēng)溫控制在140-160℃，出磨風(fēng)溫可以控制在50-60℃，產(chǎn)品的水分基本上在8%-12%，這不會(huì )影響粉體的內在活性。

（3）磨盤(pán)擋料環(huán)高度存在問(wèn)題：擋料環(huán)的高度過(guò)高，造成過(guò)粉磨增加能耗；擋料環(huán)的高度過(guò)低，會(huì )增加磨機排渣量，可能造成循環(huán)提升機堵塞；解決方法：降低擋料換高度至2cm，有利于表層粉體快速溢出磨盤(pán)被風(fēng)帶走，降低料層厚度，磨機電流隨即降低且穩定下來(lái)，磨機產(chǎn)量明顯提升，振動(dòng)也很輕微。

（4）磨盤(pán)風(fēng)環(huán)風(fēng)速存在問(wèn)題：風(fēng)速太小，帶料能力不足，會(huì )導致磨機排渣量大，產(chǎn)量低；風(fēng)速太大，排渣量少，磨內循環(huán)量增大，也不利于成品的精細分選。解決方法：在生產(chǎn)中，可根據磨機回料量來(lái)推斷風(fēng)環(huán)風(fēng)速是否合理。若回渣量大，可適當縮小風(fēng)環(huán)間隙，提高風(fēng)環(huán)處風(fēng)速，增加帶料能力，從而達到提產(chǎn)減排效果；若回渣量小，表明磨內流場(chǎng)通暢，保持風(fēng)環(huán)間隙不動(dòng)，適當增加喂料量，只要磨機電流允許，增加磨輥壓力還可繼續提產(chǎn)。