鋼渣立磨設備系統制粉工藝流程
鋼渣粉磨設備系統由鋼渣立磨，破碎機，給料機，料斗，動(dòng)態(tài)選粉機 ，防爆袋式除塵器，自動(dòng)粉體包裝機等配套設備。桂林?zhù)櫝啼撛勰ピO備系統在國內眾多鋼廠(chǎng)、粉磨站、攪拌站等使用，客戶(hù)反饋好，評價(jià)高。
鋼渣粉磨設備系統制粉工藝流程
一階段：鋼渣粗破
鋼渣破碎是道工序。鋼渣經(jīng)遴選后進(jìn)行礦石粉碎機進(jìn)行粗破，形成適合磨粉機進(jìn)料粒度≤30mm的細碎石塊，再由專(zhuān)用車(chē)輛運送至原料倉。
第二階段：給料
烘干后的鋼渣碎塊由提升機提升至儲料斗，儲料斗落料出來(lái)再由給料機均勻的給鋼渣立磨主機喂料。
第三階段：研磨粉磨
過(guò)程中合格的鋼渣粉體經(jīng)篩分系統篩選后由管道進(jìn)入收集器，收集后經(jīng)出粉管排出即為成品，不合格的產(chǎn)品落入主機內重新碾磨。
磨粉機廠(chǎng)家桂林?zhù)櫝烫峁┍缺砻娣e大于420m2/kg鋼渣立磨機設備型號多。眾多粉體廠(chǎng)家跟桂林?zhù)櫝滩少彽哪シ蹤C有類(lèi)型有HLM鋼渣立磨、HLMX超細立式磨機等磨機設備受到市場(chǎng)的普遍歡迎，鴻程的客戶(hù)體驗度非常好，具有專(zhuān)業(yè)的試磨中心，客戶(hù)可以先試磨，后購買(mǎi)，試磨中心設置多臺磨機裝備，可針對不同類(lèi)型的物料進(jìn)行來(lái)料試磨加工，全心全意為客戶(hù)提供的服務(wù)。
想必大家都知道現在的社會(huì )是節能的社會(huì )，是環(huán)保的社會(huì )，面對那么多的廢舊鋼渣我們無(wú)從下手，那么鋼渣磨粉機就運應而生，鋼渣磨粉機是用于超細粉加工的專(zhuān)用設備。
鋼渣主要由鈣、鐵、硅、鎂和少量鋁、錳、磷等的氧化物組成。隨著(zhù)超細微粉技術(shù)的發(fā)展，將鋼渣用微粉機加工后，生產(chǎn)鋼渣水泥可節約能源。此外，鋼渣還可制造磚、瓦、碳化建筑材料等。
我國對混凝土預制品的需求量每年都在增長(cháng)，促進(jìn)了磨粉機產(chǎn)品的發(fā)展，絕大多數的混凝土預制品需求量將來(lái)自于建筑市場(chǎng)。從2010年開(kāi)始，建筑項目對混凝土預制品的需求已經(jīng)開(kāi)始了快速增長(cháng)。
其中，住宅類(lèi)建筑對混凝土預制品需求的增長(cháng)速度快，尤其是房基、地下室和地板等的預制品。非住宅類(lèi)建筑對混凝土預制品的需求量，表現在商業(yè)用的辦公樓或集團建造等建設項目中，因為混凝土預制品安裝方便，質(zhì)量好并且使用時(shí)間長(cháng)。
目前鋼渣、礦渣、爐渣的微粉被大量應用在混凝土的加工和生產(chǎn)，這一方面是降低了混凝土制品的成本，另一方面讓一些固廢資源得到了綜合利用。
不少磨粉機生產(chǎn)廠(chǎng)家開(kāi)始不斷改進(jìn)創(chuàng )新，改造鋼渣磨粉機，國內大多生產(chǎn)加工鋼渣的企業(yè)較小，加工設備落后，即便加工鋼渣，也不能有效對其利用。桂林?zhù)櫝套鳛橐患覍?zhuān)業(yè)生產(chǎn)加工鋼渣磨粉機廠(chǎng)家，經(jīng)過(guò)不斷改進(jìn)，引進(jìn)國外先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)，終于不負眾望，生產(chǎn)出成本低，消耗低，適應于小型鋼渣企業(yè)使用的鋼渣磨粉機。
內需帶動(dòng)了微粉加工的發(fā)展，促進(jìn)了鋼渣磨粉機、礦渣磨粉機、爐渣磨粉機等微粉加工設備的發(fā)展，磨粉機生產(chǎn)企業(yè)在不斷的提升設備技術(shù)后，市場(chǎng)上大型工業(yè)磨粉機的形勢非常可觀(guān)，大型磨粉機橫行其道，適用于大規模生產(chǎn)企業(yè)。
每冶煉1噸生鐵會(huì )產(chǎn)生0.25-0.3t的高爐渣和0.1-0.2t的鋼渣。常見(jiàn)的礦渣粉比表在430-500，屬于高細粉磨。隨著(zhù)混凝土用量的增加和對性能要求提高，對超細礦渣粉的需求勢必會(huì )越來(lái)越大。為提高礦渣利用價(jià)值，拓展產(chǎn)品應用的領(lǐng)域，部分企業(yè)提出礦渣超細粉磨，比表需要達到600-800，對應的粒度為10微米以下，目前礦渣超細粉球磨加工存在產(chǎn)能較低的問(wèn)題。鴻程HLMX系列超細立式磨粉機是桂林?zhù)櫝探梃b德國、日本、臺灣技術(shù)，在HLM立式磨粉機的基礎上，開(kāi)發(fā)的適合我國超細微粉發(fā)展要求的大型超細立式磨粉設備，突破了高細粉加工產(chǎn)能瓶頸
桂林?zhù)櫝绦麻_(kāi)發(fā)小型超細立磨
【HLMX600超細立磨】是環(huán)輥磨的理想替代者
成品粒度：800-1250目
生產(chǎn)能力：1.2-2t/h 2um含量35-60%
技術(shù)特點(diǎn)：設備成套性強、用地少、產(chǎn)能高電耗低、成品質(zhì)量好、無(wú)塵環(huán)保、烘干能力強，打破了傳統超細磨無(wú)法研磨高硬度、高水分、高細度產(chǎn)品的格局
投資低
通過(guò)鋼渣粉和部分礦粉的復合超細粉磨，可以獲得性能超過(guò)S95礦粉的復合礦物摻合料，相當于把鋼渣粉的價(jià)格提高到了礦粉的價(jià)格，增值顯著(zhù)。
以安徽銅陵為例：當地S95礦渣到廠(chǎng)價(jià)格為200元/噸，鋼渣尾渣到廠(chǎng)價(jià)格50元/噸。鋼渣尾渣與S95礦粉按5:5比例，經(jīng)過(guò)立磨+超細球磨生產(chǎn)超細復合礦物摻合料，超細復合粉銷(xiāo)售價(jià)格參照當地S95礦粉平均價(jià)格350元/噸。立磨生產(chǎn)成本按80元/噸計算，超細球磨生產(chǎn)成本按40元/噸計算。
成本計算：原材料成本=200×0.5+50×0.5=125元/噸；生產(chǎn)成本= 80+40=120元/噸；總成本=125+120=245元/噸
效益計算：利潤=350-245=105元/噸
1 鋼鐵工業(yè)大宗固體廢物基本情況
鋼鐵工業(yè)是典型的能源、資源密集型工業(yè)。在鋼鐵生產(chǎn)中，每生產(chǎn)1噸粗鋼約消耗0.7～0.8噸煤炭、1.5～1.65噸鐵礦石，以及大量的石灰石等其他原料，同時(shí)排放大量的廢渣、廢水和廢氣。根據產(chǎn)生界面的不同，固體廢物主要有高爐渣、鋼渣、含鐵塵泥、環(huán)境塵泥、廢舊耐材、自備電廠(chǎng)粉煤灰和脫硫石膏等。據初步測算，每年鋼鐵工業(yè)固體廢物產(chǎn)生量約占全國工業(yè)固體廢物產(chǎn)生量的18%。
2 鋼鐵工業(yè)主要大宗固體廢物綜合利用進(jìn)展
鋼鐵工業(yè)固體廢物呈現一些特點(diǎn)：一是產(chǎn)生量大；二是由于鋼鐵生產(chǎn)環(huán)境界面復雜，固體廢物種類(lèi)多、成分復雜。如不同工序產(chǎn)生的含鐵塵泥成分不同，冶煉不銹鋼與普鋼的鋼渣成分不同等；三是鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)多、集中度不高（具有粗鋼冶煉能力企業(yè)500多家），單個(gè)企業(yè)對一些量小的固體廢物種類(lèi)難以規模經(jīng)濟利用。四是蘊含有價(jià)元素，有毒有害廢物少，易于收集、運輸、加工和處理，可作為原材料資源再利用。近年來(lái)，鋼鐵企業(yè)的觀(guān)念在逐漸發(fā)生變化，加大廢渣處理投資，將過(guò)去直接拋棄或簡(jiǎn)單利用的固體廢物“變廢為寶”，絕大多數固體廢物得到了綜合利用，尤其以冶金渣、含鐵塵泥為代表的固體廢棄物資源化利用水平不斷提升。
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