重鈣立磨工作原理
HLM立磨系統由主機、給料機、分級機、鼓風(fēng)機、管道裝置、儲料斗、電控系統、收集系統等組成。
HLM立式磨粉機采用標準化模塊式設計制造加壓裝置，隨著(zhù)立磨產(chǎn)能的增加，相應的增加立式磨粉機磨輥數，可采用2輥、3輥或者4個(gè)磨輥，亦可采用6個(gè)磨輥進(jìn)行排列組合，以少模塊部件，形成多能力的系列產(chǎn)品，滿(mǎn)足不同產(chǎn)品細度和產(chǎn)量的要求。
電機驅動(dòng)減速機帶動(dòng)磨盤(pán)轉動(dòng)，物料在離心力的作用下向磨盤(pán)四周移動(dòng)進(jìn)入磨輥與磨盤(pán)之間，在磨輥壓力作用下，物料受到擠壓、研磨和剪切力而被粉碎，磨碎的粉末被鼓風(fēng)機的氣流吹到主機上方的分級機進(jìn)行篩分，粒度過(guò)粗者仍落入主機內重磨，細度合乎規格者隨風(fēng)流入脈沖收塵器，收集后經(jīng)出粉管排出即為成品，凈化后的氣流經(jīng)脈沖收集器上的管道流入鼓風(fēng)機后排入大氣。早期主要表現為粗放型加工，如生產(chǎn)低附加值的板材、粗粉以及石雕等。
超細重鈣加工設備比較
目前，我國的非金屬礦干法超細粉碎研磨工藝設備主要有雷蒙磨、攪拌磨、振動(dòng)磨、環(huán)輥磨、球磨機和立式磨等。
雷蒙磨主要加工200～400目粉體產(chǎn)品，是加工325目以下粉體產(chǎn)品的主流設備；配置分級機可分級加工出800目的產(chǎn)品，但產(chǎn)量較小。
攪拌磨配亞微米分級機可用于加工1250～6000目產(chǎn)品，但能力偏小。
振動(dòng)磨配分級機可以用于加工600-2500目產(chǎn)品，但是能力偏小，能耗較高，主要用于硬度比較特殊的物料加工。
環(huán)輥磨主要用于加工800～1500目產(chǎn)品，具有能耗低的優(yōu)勢，但單機生產(chǎn)能力不夠大。
球磨機加超細分級機可一次性加工600-2500目的超細粉體，單機的生產(chǎn)能力很大，性能穩定可靠，但能耗稍高。
立式磨具有單機能力大，運行可靠，產(chǎn)量大，產(chǎn)品質(zhì)量穩定，能耗較低（較球磨節能30%-40%）等性能。
從超細產(chǎn)品的單機生產(chǎn)規模看，沖擊磨、干式砂磨機和環(huán)輥磨的單機生產(chǎn)能力都偏小。相比較而言，球磨機和立式磨在同等情況下可以獲得更高的產(chǎn)量，易于實(shí)現重鈣規模化加工。
不得不承認，球磨的單機產(chǎn)能，在生產(chǎn)1250目以上的產(chǎn)品時(shí)，性能更突出，這是其他設備無(wú)法比擬的，但球磨機研磨出的粉體細度不可控，能耗利用率較低，在環(huán)保與節能方面優(yōu)勢全無(wú)。
相比來(lái)說(shuō)，立磨利用碾壓粉碎原理，可以即時(shí)將達到粉碎到粒度要求的顆粒隨氣流帶走，從而避免了如球磨機過(guò)研磨情況，從而達到了節能的目的。
超細碳酸鈣的磨粉機
碳酸鈣是涂料生產(chǎn)的重要填充劑，在漆膜中起骨架和底材（鋼板、木質(zhì)）的填平作用，可增強漆膜沉積性和滲透性。尤其用于金屬防銹底漆中，碳酸鈣與金屬表面形成氫鍵，增加其漆膜附著(zhù)力，并可吸收氫離子以阻止金屬形成微電池的腐蝕傾向。
按類(lèi)型：重質(zhì)碳酸鈣主要用于各種內用、外用涂料中，可降低粉化速率，改善淺色漆的保色性和增加抗。除用于增量外，主要用于部分取代鈦（一般為10%-20%，量大時(shí)為30%）和彩色顏料。
輕鈣具有小的粒徑和窄的粒徑分布范圍、高的吸油量和亮度，可用在需求消光效果的地方。
在半光、無(wú)光油漆和無(wú)光乳膠漆中較普遍將輕鈣和重鈣混合使用。
按粒級：粗級別碳酸鈣限用于膩子、填孔化合物、金屬的底漆及其他產(chǎn)物，它們需要高顏料量、流動(dòng)性及粗的表面。
中等粒級的碳酸鈣用在建筑涂料及室內無(wú)光或半光漆上；細粒級的碳酸鈣主要是沉淀碳酸鈣，用于印刷油墨。
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