立磨用于鋼渣制粉的方案探討
鋼渣的用途廣泛，目前鋼渣多用于處理樓頂、房頂、路面地基、做免燒環(huán)保磚、空心磚等。鋼渣目前的主要用途主要有以下幾方面。目前鋼渣制粉采用立磨，可以節能，環(huán)保。
什么是鋼渣？
鋼渣主要由鈣、 鐵、 硅、鎂和少量鋁、錳、磷等的氧化物組成。主要的礦物相為硅酸三鈣、硅酸二鈣、鈣鎂橄欖石、鈣鎂薔薇輝石、鐵鋁酸鈣以及硅、鎂、鐵、錳、磷的氧化物形成的固熔體，還含有少量游離氧化鈣以及金屬鐵、氟磷灰石等。有的地區因礦石含鈦和釩，鋼渣中也稍含有這些成分。
立磨的應用
HLM立式磨粉機
進(jìn)料粒度 50mm 產(chǎn) 量 1-700t/h
產(chǎn)品優(yōu)勢
1. 節能：
（1）粉磨能耗低，和球磨機相比較，能耗低40%-50%；
（2）單機生產(chǎn)能力大，可利用低谷電
2. 維護方便，運營(yíng)成本低：
3. 綜合投資成本低：集破碎、干燥、粉磨、輸送于一體，工藝流程簡(jiǎn)單，系統設備少，結構布局緊湊，占地面積小，僅為球磨機的50%，可露天布置，建筑成本低，直接降低了企業(yè)投資費用；
4. 產(chǎn)品質(zhì)量穩定：
（1）物料在磨粉機內停留的時(shí)間短，易于對產(chǎn)品粒度分布和成分進(jìn)行檢測，產(chǎn)品質(zhì)量穩定；
（2）產(chǎn)品顆粒形態(tài)均勻、粒度分布窄、流動(dòng)性好，產(chǎn)品適應性強；
5. 可靠性高：
（1）采用磨輥限位裝置，避免磨機工作時(shí)間因斷料而產(chǎn)生的劇烈震動(dòng)。
（2）采用新型磨輥密封裝置，密封更加可靠，并且無(wú)需密封風(fēng)機，進(jìn)一步降低磨內氧含量，抑爆性能更加優(yōu)異。
6. 環(huán)保：
（1）HLM立磨整個(gè)系統震動(dòng)小，噪音低；
（2）系統整體密封，全負壓運行，無(wú)粉塵外溢，基本可實(shí)現無(wú)粉塵車(chē)間；
（3）立式磨技術(shù)及裝備是國家大力倡導的節能降耗新技術(shù)，有利于提升企業(yè)在本區域乃至全國粉體行業(yè)領(lǐng)域的競爭實(shí)力；
7.自動(dòng)化程度高：采用PLC全自動(dòng)控制系統，并且可實(shí)現遠程控制，操作簡(jiǎn)便，維修方便，減少人工成本。
鋼渣立磨工藝優(yōu)缺點(diǎn)
鋼渣可以成為品質(zhì)良好的原料，經(jīng)處理后可以利用和提高附加值。鋼渣處理方法以鋼渣和初選渣鋼為原料。采用一套閉路循環(huán)生產(chǎn)工藝流程。分別經(jīng)篩分、干式磁選和風(fēng)力分級等工序。獲得四種品質(zhì)良好和高附加值的產(chǎn)品。即含鐵量大于90%的可用于煉鋼的品質(zhì)良好廢鋼。用于煉鐵的高品位鐵精粉。用作水泥和混凝土高活性摻合料的鋼渣微粉和用于公路路面的鋼渣瀝青混凝土面層集料。做到了鋼渣低排放。解決了鋼渣對環(huán)境的污染。
鋼渣微粉代表鋼渣處理的思路和工藝，也是鋼渣實(shí)現鋼和渣綜合利用及“低排放”的方法。
鋼渣微粉廠(chǎng)的原料為轉爐鋼渣，鋼渣在渣廠(chǎng)打水初步降溫后，運至鋼渣廠(chǎng)二次打水降溫，然后送到鋼渣破碎、磁選生產(chǎn)線(xiàn)，磁選出的大塊渣鋼返回煉鋼爐重新利用，小塊渣鋼水洗球磨回收品位大于90%的粒鋼。磁選后的鋼渣粉用來(lái)生產(chǎn)鋼渣微粉。
鋼渣微粉的加工主要是渣與鋼的分離粉磨和分級磁選，是水泥烘干、粉磨、風(fēng)選技術(shù)和選礦磁選技術(shù)的綜合應用。
鋼渣鐵渣微粉其加工工藝就要用到立式磨粉機其流程為：原料細碎→原料烘干→預粉磨→篩分→風(fēng)選→粗粉磁選→鐵精粉粒鋼細磨 → 磁選 → 鋼渣微粉。
鋼渣年排放超過(guò)1億噸，如將其有效利用，將大大緩解目前建材行業(yè)原材料短缺、價(jià)格高漲的境況。因鋼渣普遍存在活性低、易磨性差、安定性不良等問(wèn)題，導致其在水泥、混凝土中的利用有限。鋼渣超細是改善鋼渣性能的重要途徑，一直是人們探索的方向，但是大多存在產(chǎn)量低、能耗高等問(wèn)題，多年來(lái)一直未實(shí)現規模化生產(chǎn)。
桂林?zhù)櫝潭嗄陙?lái)致力于鋼渣、水渣、尾礦等大宗工業(yè)固廢建材化利用技術(shù)的研發(fā)，經(jīng)過(guò)多年不懈努力，開(kāi)發(fā)出超細立磨粉磨技術(shù)，在鋼渣、礦渣、尾礦等工業(yè)固廢的超細粉磨領(lǐng)域實(shí)現了關(guān)鍵性突破，實(shí)現了低電耗下大產(chǎn)量生產(chǎn)比表面積＞700m2/kg的超細產(chǎn)品，并成功實(shí)現產(chǎn)業(yè)化，實(shí)現了尾礦、鋼渣等工業(yè)固廢的增值利用，經(jīng)濟效益和社會(huì )效益顯著(zhù)。
超細鋼渣微粉立磨技術(shù)優(yōu)勢
產(chǎn)品細度穩定可控
比表面積700m2/kg以上，30μm篩余小于1%，用激光粒度儀檢測粒度分布：D15＜3μm，D50＜10μm，D95＜30μm。（而普通鋼渣粉比表面積在400m2/kg左右，30μm篩余一般大于40%，細粉含量很少。）
活性提高顯著(zhù)
鋼渣粉通過(guò)超細之后，按GB/T 20491-2017《用于水泥和混凝土中的鋼渣粉》檢測，相比于普通鋼渣粉的28天活性80，活性可提高20%左右，28天活性可達100以上。
需水量不增加
由于超細鋼渣粉的填充和分散作用，很大程度降低了膠凝體系的孔隙率，因此體系的需水量沒(méi)有因為比表面積的增加而增加，超細鋼渣粉流動(dòng)度＞100%，需水量比＜95%。
明顯改善安定性
相比于普通鋼渣粉，超細鋼渣粉中游離氧化鈣分散更均勻，充分暴露，前期得到充分反應，極大的改善了鋼渣的安定性不良問(wèn)題。
鋼渣粉與一定比例的S95礦粉復合共同超細后可獲得性能優(yōu)于S95礦粉的復合礦物摻合料
水泥人看過(guò)來(lái)，鋼渣立磨優(yōu)勢全盤(pán)點(diǎn)
立磨是一種理想的大型粉磨設備，廣泛應用于水泥、電力、冶金、化工、非金 屬礦等行業(yè)。它集破碎、干燥、粉磨、分級輸送于一體，生產(chǎn)，可將塊狀、顆粒狀及粉狀原料磨成所要求的粉狀物料。
優(yōu)勢
（1）生產(chǎn)投資費用大幅降低。
立磨系統工藝流程簡(jiǎn)單，布局緊湊，建筑面積小，占地面積約為球磨機系統的70%，建筑空間約為球磨機系統的60%。
可露天布置，直接降低了企業(yè)投資費用。
立磨本身有分離器，不需要另加選粉機和提升設備，出磨含塵氣體可直接由袋式收塵器或電收塵器收集。
（2）生產(chǎn)，節能環(huán)保。
立磨采用料層粉磨原理粉磨物料，能耗低，粉磨系統的電耗比球磨機低20%-30%，而且隨原料水分的增加，節電效果更加明顯。
立磨系統的能耗和球磨系統相比節約30%-40%。立磨在工作中沒(méi)有球磨機中鋼球相互碰撞、撞擊襯板的金屬撞擊聲，因此噪音比球磨機低20-25dB。
另外，立磨采用全封閉系統，系統在負壓下工作，環(huán)境清潔無(wú)揚塵。
（3）物料烘干能力強。
立磨采用熱風(fēng)輸送物料，在粉磨水分較大的物料時(shí)可控制進(jìn)風(fēng)溫度，使產(chǎn)品達到要求的終水分。在立磨內可烘干入磨水分高達15%-20%的物料。
（4）操作簡(jiǎn)便，維修方便。
配備自動(dòng)控制系統，可實(shí)現遠程控制，操作簡(jiǎn)便。
通過(guò)檢修油缸、翻轉動(dòng)臂，可方便快捷更換輥套、襯板，減少企業(yè)停機損失。
（5）產(chǎn)品質(zhì)量穩定易檢測。
產(chǎn)品的化學(xué)成分穩定、顆粒級配均齊，有利于煅燒。
物料在立磨內停留的時(shí)間僅2-3min，而在球磨機內則要15-20min，因而立磨產(chǎn)品的化學(xué)成分及細度可以很快被測定和校正。
（6）磨損小，利用率高。
由于立磨運行中磨輥和磨盤(pán)沒(méi)有金屬間的直接接觸，磨損小，單位產(chǎn)品金屬消耗量一般為5-10g/t。
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