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桂林?zhù)櫝痰V山設備制造有限責任公司

廢鋼渣綜合利用年產(chǎn)微粉建設項目的行業(yè)須知

2020-12-24

鋼渣粉磨設備選型

  (1)鋼渣球磨機

  鋼渣球磨機是傳統的鋼渣破碎生產(chǎn)線(xiàn),作為鋼渣的綜合利用中20世紀乃至目前用得較多的鋼渣粉磨設備,由給料部、出料部、回轉部、傳動(dòng)部(減速機,小傳動(dòng)齒輪,電機,電控)等主要部分組成。鋼渣球磨機具有良好的耐磨性,本機運轉平穩。但噪音較大,能耗較高。因為機械是平臥地面,所以占地面積還是相對鋼渣立磨大些。

  (2)鋼渣立磨

  鋼渣立磨廠(chǎng)家桂林?zhù)櫝虒?zhuān)業(yè)生產(chǎn)提供各類(lèi)非金屬礦用物料粉碎機和磨粉設備,從創(chuàng )建之初到如今一直堅持“引進(jìn)來(lái)走出去”的戰略,大力投入科研經(jīng)費,研究和引進(jìn)世界上先進(jìn)的磨粉工藝技術(shù)與設備生產(chǎn)線(xiàn),為國內以及世界上非金屬礦物制粉需求提供有力的技術(shù)與設備支持。針對鋼渣含鐵的特性,加裝了除鐵器,在鋼渣粉磨運行過(guò)程中采用閉路系統,保證環(huán)保遠超國家標準,同時(shí)在電耗上不斷升級改良,使得電耗低,出粉細度區間大,采用先進(jìn)的粉體選粉分級系統,鋼渣粉通過(guò)率高。因鋼渣立磨采用立式磨粉機結構,因而占地面積小,一整套鋼渣立磨生產(chǎn)線(xiàn)兼具了破碎,烘干,選粉,包裝幾大功能。在價(jià)格以及未來(lái)的生產(chǎn)成本中,形成了低成本優(yōu)勢。




鋼渣立磨機生產(chǎn)線(xiàn)投資多少錢(qián)

  鋼渣立磨機生產(chǎn)線(xiàn)投資多少錢(qián)?桂林?zhù)櫝啼撛⒛C生產(chǎn)線(xiàn)型號有大中小型,配套設備可依據客戶(hù)產(chǎn)能需求個(gè)性化定制,投資額度區間大。鋼渣微粉磨機生產(chǎn)線(xiàn)運行平穩、能耗低、新型環(huán)保。鋼渣立磨機生產(chǎn)線(xiàn)配置廢鐵回收裝置,廢鐵回收后直接回爐,經(jīng)濟效益高。

  小型鋼渣立磨機生產(chǎn)線(xiàn)投資多少錢(qián)?

  桂林?zhù)櫝绦⌒弯撛⒛C生產(chǎn)線(xiàn)型號HLM26/S、磨盤(pán)中徑2000mm、加工鋼渣產(chǎn)量15-18t/h、鋼渣微粉產(chǎn)品比表面積≥420m2/kg、電機功率560kw,因為生產(chǎn)線(xiàn)配置的配套設備多,配置個(gè)性化設計,投資多少錢(qián)需詳細溝通。


 (1)HLM鋼渣立磨機投資成本低

  HLM鋼渣立磨機具有破碎、烘干、粉磨、選粉、輸送的優(yōu)勢特點(diǎn),綜合投資成本低,占地面積小,是球磨機的50%,并且可以露天布置,節約了建筑成本。

  (2)HLM鋼渣立磨機智能化控制

  HLM鋼渣立磨機生產(chǎn)線(xiàn)配備PLC全自動(dòng)控制系統,實(shí)現遠程控制,操作簡(jiǎn)便,智能化程度高,大大減少人工成本。

  (3)HLM鋼渣立磨機烘干能力強

  HLM鋼渣立磨機磨內可直接通熱風(fēng),物料水分高達15%,不需要另外配置烘干機,節約投資成本及能源消耗成本,可以滿(mǎn)足不同濕度的物料邊烘干變粉磨的生產(chǎn)需求。

  (4)HLM鋼渣立磨機運行可靠

  HLM礦渣立磨生產(chǎn)線(xiàn)由于采用磨輥限位裝置,因而可以避免因斷料造成的震動(dòng),而且新型磨輥密封裝置,密封更為可靠,不需要密封風(fēng)機,抑爆性能更佳。

  (5)HLM鋼渣立磨機環(huán)保節能

  HLM鋼渣立磨機符合國家環(huán)保節能要求,系統整體密封,全負壓運行,無(wú)粉塵外溢,作業(yè)環(huán)境清潔降耗,有利于提升企業(yè)的市場(chǎng)競爭力。

  (6)維修便利,可提供原裝配件

  HLM鋼渣立磨機系統中的磨輥、磨盤(pán)襯板都是特殊材質(zhì)精制而成,原裝生產(chǎn),品質(zhì)更有保障,設備使用壽命長(cháng),而且廠(chǎng)內配件供應充足,解決客戶(hù)后期生產(chǎn)更換配件的顧慮。








鋼渣的綜合利用進(jìn)展

過(guò)去,鋼渣經(jīng)簡(jiǎn)單破碎磁選回收廢鋼后,由于尾渣體積安定性不良、鋼渣粉早期活性低、易磨性不佳等原因影響了其在水泥、混凝土中使用,主要用于工程回填或直接堆存、拋棄。“十二五”以來(lái),隨著(zhù)鋼渣處理、破碎磁選技術(shù)的推廣應用,以及鋼渣應用技術(shù)的突破,為鋼渣的深度綜合利用奠定了基礎。通過(guò)推廣應用鋼渣熱燜、滾筒渣等處理工藝,實(shí)現渣鐵分離、游離氧化鈣的消解,解決鋼渣不安定性(易膨脹性)問(wèn)題,有利于鋼渣下一步的破碎磁選、尾渣的深度利用。據不完全統計,鋼鐵企業(yè)自建的鋼渣處理及破碎磁選處理能力達5100萬(wàn)噸以上;處理后的鋼渣采用“破碎—篩分—磁選—磁選后廢鋼回收”處理,廢鋼的回收率可達到85%以上。

一些先進(jìn)企業(yè)通過(guò)磨細激發(fā)鋼渣尾渣的活性,代替水泥用于混凝土建筑工程,可降低混凝土水化熱而產(chǎn)生的裂縫,提高混凝土的后期強度以及耐磨性、抗凍性、耐腐蝕性能。為進(jìn)一步延伸循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈,聯(lián)合建材行業(yè)相繼開(kāi)發(fā)了低熱鋼渣水泥、鋼渣道路水泥、鋼渣砌筑水泥等水泥品種。鞍鋼、武鋼、唐山新寶泰等企業(yè)相繼建成60余條鋼渣粉生產(chǎn)線(xiàn),年處理利用鋼渣尾渣約2400萬(wàn)噸;寶鋼、宣鋼、武鋼、西寧特鋼、陜西龍鋼等企業(yè)建立路基材料、透水磚、花磚、彩色地磚等生產(chǎn)線(xiàn)30余條,年處理利用鋼渣尾渣約600萬(wàn)噸。綜合來(lái)看,具備40%以上鋼渣深度利用能力。