鋼渣微粉的市場(chǎng)前景如何
鋼渣是冶金工業(yè)中產(chǎn)生的廢渣，其產(chǎn)生率為粗鋼產(chǎn)量的8%～15%。中國的鋼渣產(chǎn)生量隨著(zhù)鋼鐵工業(yè)的快速發(fā)展而迅速遞增，因此，鋼鐵企業(yè)廢渣的處理和資源化利用問(wèn)題也越來(lái)越受到重視。
國家“十一五”發(fā)展規劃中指出，鋼渣的綜合利用率應達86%以上，基本實(shí)現“零排放”。然而，中國綜合利用的現狀與該規劃相差甚遠，尤其是素有“劣質(zhì)水泥熟料”之稱(chēng)的轉爐鋼渣的利用率僅為10% ～20%。國內鋼鐵企業(yè)產(chǎn)生的鋼渣不能及時(shí)處理，致使大量鋼渣占用土地，污染環(huán)境。然而鋼渣并非不可用固體廢棄物，其中含有大量的渣鋼、氧化鈣、鐵以及氧化鎂等可利用成分。所以，為使鋼鐵企業(yè)創(chuàng )造經(jīng)濟和環(huán)境效益，選擇合適的處理工藝和利用途徑來(lái)開(kāi)發(fā)鋼渣的再利用價(jià)值是十分必要和迫切的。而鋼渣粉的規模化開(kāi)發(fā)利用是實(shí)現鋼渣綜合利用的主要方式之一，前景非常好，具有明顯的效益優(yōu)勢和巨大的環(huán)境優(yōu)勢。
1.用途廣
鋼渣粉可作為水泥混合材，直接摻入水泥中，改善水泥性能，調節凝結時(shí)間，降低水化熱等;也可以作為混凝土摻合料，改善混凝土流動(dòng)性和泵送性，降低混凝土水化熱，尤其適宜制備大體積混凝土，可以銷(xiāo)往水泥廠(chǎng)或攪拌站。摻入鋼渣粉的水泥具有耐磨、抗折強度高、耐腐蝕、抗凍等優(yōu)良特性。
2.價(jià)格低
鋼渣粉的市場(chǎng)競爭優(yōu)勢在于原料充足，價(jià)格低廉，隨著(zhù)鋼渣粉磨新技術(shù)、新工藝、新設備的研發(fā)，目前鋼渣粉的成本遠遠低于礦渣粉的成本;無(wú)論是作為水泥混合材還是混凝土中的摻合料，都具有質(zhì)量好、價(jià)格低的優(yōu)勢。
3.享優(yōu)惠
鴻程鋼渣立磨系統除鐵技術(shù)
鋼渣立磨系統裝備除鐵技術(shù)是立磨系統重要一環(huán)，桂林?zhù)櫝塘⒛ゼ友b除鐵裝置，實(shí)現磨內除去鋼渣中鐵含量，減少磨輥的磨損。
桂林?zhù)櫝探?jīng)過(guò)研究其他國家先進(jìn)立磨系統，開(kāi)發(fā)出多型號立磨系統。
HLM立式磨粉機磨盤(pán)中徑從800mm-2800mm，分級機有單頭和多頭分級。桂林?zhù)櫝棠シ蹤C研發(fā)工程師對立磨系統不斷改良。研發(fā)出了具有粉磨、電耗低、入料粒度大、產(chǎn)品細度易于調節、設備工藝流程簡(jiǎn)單、占地面積小、噪音低、揚塵小、使用維護簡(jiǎn)便、運行費用低、耐磨材料消耗少等優(yōu)點(diǎn)。可廣泛用于電力、冶金、水泥、化工、非金屬礦等行業(yè)，主要用于對水泥生料、熟料、電廠(chǎng)脫硫用石灰粉、礦渣微粉、錳礦、石膏、煤、重晶石、方解石等物料進(jìn)行粉磨加工的鋼渣立磨系統。
桂林?zhù)櫝啼撛⒛タ缮a(chǎn)礦粉≥420m2/kg，產(chǎn)量從6-630噸每小時(shí)，產(chǎn)品水分少于1%，電耗低達55kw每小時(shí)。
桂林?zhù)櫝啼撛⒛ゾC合投資成本低。集破碎、干燥、粉磨、輸送于一體，工藝流程簡(jiǎn)單，系統設備少，結構布局緊湊，占地面積小，僅為球磨機的50%，可露天布置，建筑成本低，直接降低了企業(yè)投資費用。
鋼渣處理生產(chǎn)線(xiàn)工藝
生產(chǎn)1噸鋼——產(chǎn)生125-140KG鋼渣，2018年鋼渣產(chǎn)量1.21億噸，鋼渣綜合利用率只有30%左右。從上世紀90年代初到2018年末，我國鋼渣尾渣累計堆存量超18億噸，占地20多萬(wàn)畝，造成嚴重的土地占用、污染與資源浪費。
針對鋼渣回收再利用，目前，國際上通常采取熱潑法處理鋼渣，但是用水量大，須解決水的處理和循環(huán)利用問(wèn)題，操作難度稍大。簡(jiǎn)單又綜合環(huán)保的方法就是粉磨回收處理，即將鋼渣預粉磨后，分別經(jīng)過(guò)烘烤干燥，磁選篩分，磨細粉碎分級，濕法磁選分級，球團制造等工序，獲得四種和高附加值的產(chǎn)品，即含鐵量大于90%的可用于煉鋼的廢鋼、用于煉鐵的高品位鐵精粉、用作水泥和混凝土高活性摻合料的鋼渣微粉和用于高等級公路路面的鋼渣瀝青混凝土面層集料。桂林?zhù)櫝讨铝τ谔峁┕I(yè)廢渣綜合處理解決方案，在鋼渣綜合處理上進(jìn)行探索，針對鋼渣的原料特性，采用立磨作為主要粉磨設備，提出鋼渣全流程的綜合利用總包服務(wù)方案，演繹出從“廢棄物”到“黃金山”，從鋼鐵“剩宴”到資源“盛宴”的鋼渣變形記，助力鋼鐵企業(yè)實(shí)現鋼渣“零排放”。
工藝流程：
鋼鐵廠(chǎng)煉鋼產(chǎn)生的鋼渣在出渣場(chǎng)所用渣罐進(jìn)行盛裝，傾翻裝置將渣罐抱緊并移動(dòng)渣罐，將鋼渣傾倒至滾筒/熱悶罐中，通過(guò)滾筒/熱悶工藝對鋼渣進(jìn)行預處理，實(shí)現渣鐵分離，同時(shí)激發(fā)鋼渣的穩定性和活性；預處理后的鋼渣經(jīng)過(guò)振動(dòng)給料篩篩除大塊渣鋼后，進(jìn)入到破碎磁選系統，通過(guò)棒磨機對鋼渣破碎除鐵提純；提純之后的鋼渣尾渣金屬鐵含量小于2%，細度小于10mm，其中金屬料可進(jìn)行回收返回鋼鐵廠(chǎng)進(jìn)行燒結和煉鋼；5mm以下的鋼渣進(jìn)入到粉磨系統，通過(guò)HLM系列鋼渣立磨機進(jìn)行粉磨，新型環(huán)保又，生產(chǎn)出來(lái)的鋼渣粉比表面積為400-500㎡/kg，通過(guò)配比廣泛應用于水泥和混凝土摻合料，實(shí)現鋼渣的高價(jià)值資源化利用。在整個(gè)工藝流程中實(shí)現了渣不離地的環(huán)保生產(chǎn)。
水泥人看過(guò)來(lái)，鋼渣立磨優(yōu)勢全盤(pán)點(diǎn)
立磨是一種理想的大型粉磨設備，廣泛應用于水泥、電力、冶金、化工、非金 屬礦等行業(yè)。它集破碎、干燥、粉磨、分級輸送于一體，生產(chǎn)，可將塊狀、顆粒狀及粉狀原料磨成所要求的粉狀物料。
優(yōu)勢
（1）生產(chǎn)投資費用大幅降低。
立磨系統工藝流程簡(jiǎn)單，布局緊湊，建筑面積小，占地面積約為球磨機系統的70%，建筑空間約為球磨機系統的60%。
可露天布置，直接降低了企業(yè)投資費用。
立磨本身有分離器，不需要另加選粉機和提升設備，出磨含塵氣體可直接由袋式收塵器或電收塵器收集。
（2）生產(chǎn)，節能環(huán)保。
立磨采用料層粉磨原理粉磨物料，能耗低，粉磨系統的電耗比球磨機低20%-30%，而且隨原料水分的增加，節電效果更加明顯。
立磨系統的能耗和球磨系統相比節約30%-40%。立磨在工作中沒(méi)有球磨機中鋼球相互碰撞、撞擊襯板的金屬撞擊聲，因此噪音比球磨機低20-25dB。
另外，立磨采用全封閉系統，系統在負壓下工作，環(huán)境清潔無(wú)揚塵。
（3）物料烘干能力強。
立磨采用熱風(fēng)輸送物料，在粉磨水分較大的物料時(shí)可控制進(jìn)風(fēng)溫度，使產(chǎn)品達到要求的終水分。在立磨內可烘干入磨水分高達15%-20%的物料。
（4）操作簡(jiǎn)便，維修方便。
配備自動(dòng)控制系統，可實(shí)現遠程控制，操作簡(jiǎn)便。
通過(guò)檢修油缸、翻轉動(dòng)臂，可方便快捷更換輥套、襯板，減少企業(yè)停機損失。
（5）產(chǎn)品質(zhì)量穩定易檢測。
產(chǎn)品的化學(xué)成分穩定、顆粒級配均齊，有利于煅燒。
物料在立磨內停留的時(shí)間僅2-3min，而在球磨機內則要15-20min，因而立磨產(chǎn)品的化學(xué)成分及細度可以很快被測定和校正。
（6）磨損小，利用率高。
由于立磨運行中磨輥和磨盤(pán)沒(méi)有金屬間的直接接觸，磨損小，單位產(chǎn)品金屬消耗量一般為5-10g/t。
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