鋼渣微粉有哪些用處呢？
鋼渣經(jīng)粉磨到一定細度成為鋼渣微粉，具有顯著(zhù)的經(jīng)濟效益、環(huán)境效益和社會(huì )效益，符合國家產(chǎn)業(yè)政策，具有廣闊的市場(chǎng)。
鋼渣微粉有哪些用處呢？
1.部分替代熟料用于水泥生產(chǎn)。鋼渣作為水泥混合材料已列入國家標準，經(jīng)過(guò)磨細制成鋼渣粉可作為優(yōu)良的水泥混合材，部分替代熟料、以降低水泥生產(chǎn)成本，而且鋼渣水泥,與硅酸鹽水泥相比具有后期強度高、耐磨性好、水化熱低、抗滲性好等特點(diǎn)。
2.替代水泥用于混凝土。鋼渣微粉可等量替代水泥，可提高混凝土后期強度，可配制C30～C80的混凝土。與不摻加摻合料的混凝土相比，在水灰比相同時(shí)，拌和物坍落度增大至少10 cm，流動(dòng)性、抗離析性、間隙通過(guò)性良好，混凝土的密實(shí)性和抗滲透能力得到提高，水化熱降低，抗凍性改善。
3.生產(chǎn)鋼鐵渣復合粉。鋼渣微粉和礦渣微粉各有缺點(diǎn)，兩者復合使用，優(yōu)點(diǎn)互補，缺點(diǎn)消失，是混凝土上佳摻合料。
鋼渣處理生產(chǎn)線(xiàn)工藝
生產(chǎn)1噸鋼——產(chǎn)生125-140KG鋼渣，2018年鋼渣產(chǎn)量1.21億噸，鋼渣綜合利用率只有30%左右。從上世紀90年代初到2018年末，我國鋼渣尾渣累計堆存量超18億噸，占地20多萬(wàn)畝，造成嚴重的土地占用、污染與資源浪費。
針對鋼渣回收再利用，目前，國際上通常采取熱潑法處理鋼渣，但是用水量大，須解決水的處理和循環(huán)利用問(wèn)題，操作難度稍大。簡(jiǎn)單又綜合環(huán)保的方法就是粉磨回收處理，即將鋼渣預粉磨后，分別經(jīng)過(guò)烘烤干燥，磁選篩分，磨細粉碎分級，濕法磁選分級，球團制造等工序，獲得四種和高附加值的產(chǎn)品，即含鐵量大于90%的可用于煉鋼的廢鋼、用于煉鐵的高品位鐵精粉、用作水泥和混凝土高活性摻合料的鋼渣微粉和用于高等級公路路面的鋼渣瀝青混凝土面層集料。桂林?zhù)櫝讨铝τ谔峁┕I(yè)廢渣綜合處理解決方案，在鋼渣綜合處理上進(jìn)行探索，針對鋼渣的原料特性，采用立磨作為主要粉磨設備，提出鋼渣全流程的綜合利用總包服務(wù)方案，演繹出從“廢棄物”到“黃金山”，從鋼鐵“剩宴”到資源“盛宴”的鋼渣變形記，助力鋼鐵企業(yè)實(shí)現鋼渣“零排放”。
工藝流程：
鋼鐵廠(chǎng)煉鋼產(chǎn)生的鋼渣在出渣場(chǎng)所用渣罐進(jìn)行盛裝，傾翻裝置將渣罐抱緊并移動(dòng)渣罐，將鋼渣傾倒至滾筒/熱悶罐中，通過(guò)滾筒/熱悶工藝對鋼渣進(jìn)行預處理，實(shí)現渣鐵分離，同時(shí)激發(fā)鋼渣的穩定性和活性；預處理后的鋼渣經(jīng)過(guò)振動(dòng)給料篩篩除大塊渣鋼后，進(jìn)入到破碎磁選系統，通過(guò)棒磨機對鋼渣破碎除鐵提純；提純之后的鋼渣尾渣金屬鐵含量小于2%，細度小于10mm，其中金屬料可進(jìn)行回收返回鋼鐵廠(chǎng)進(jìn)行燒結和煉鋼；5mm以下的鋼渣進(jìn)入到粉磨系統，通過(guò)HLM系列鋼渣立磨機進(jìn)行粉磨，新型環(huán)保又，生產(chǎn)出來(lái)的鋼渣粉比表面積為400-500㎡/kg，通過(guò)配比廣泛應用于水泥和混凝土摻合料，實(shí)現鋼渣的高價(jià)值資源化利用。在整個(gè)工藝流程中實(shí)現了渣不離地的環(huán)保生產(chǎn)。
鋼渣干法立磨處理工藝
為有效回收渣中的鐵資源，目前各鋼廠(chǎng)都很重視高鐵鋼渣的處理，主要處理方式是采用濕式粉磨磁選工藝，存在如下不足：（1）系統復雜，操作難度大，勞動(dòng)強度大，設備投資高，占地面積大；（2）水選產(chǎn)生的尾渣因顆粒大，其中仍包裹有部分金屬鐵，存在鐵資源的浪費；（3）水選產(chǎn)生的污泥因其細度特別細，水分大，粘度大，處理方式粗放，難度大。現有還沒(méi)有成熟的處理方式，一般用于填埋或者堆棄，不但占用大量良土地資源，還存在明顯的資源浪費。 （4）因其加工工藝離不開(kāi)水，水資源浪費嚴重，同時(shí)鋼渣中的部分重金屬過(guò)多的積累，滲入地下水源，會(huì )污染地下水資源。
桂林?zhù)櫝套灾餮邪l(fā)的含鐵鋼渣干法處理工藝優(yōu)點(diǎn)：
1、立磨系統采用鋼渣專(zhuān)用分級機，可將粒鋼、鐵精粉與鋼渣微粉按重力進(jìn)行合理分級，及時(shí)將粒鋼、鐵精粉在磨外分離，粗鋼渣及時(shí)返回磨內再粉磨，大大提高了粉磨有用功，增加研磨，系統能耗低，鋼渣處理噸電耗僅為60度。電耗低，節能明顯。
2、立磨系統采用風(fēng)力分級，負壓操作，無(wú)任何廢渣、廢水、廢氣產(chǎn)生，節能環(huán)保。
3、立磨系統占地小、工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，產(chǎn)品質(zhì)量穩定、操作方便、運行安全、易于管理。
4、立磨系統采用主機設備技術(shù)成熟，維修量小，生產(chǎn)運行費用低。
5、有效提取鋼渣中鐵資源—鐵精粉、顆粒鋼的同時(shí)，得到了建材產(chǎn)品—鋼渣微粉，沒(méi)有產(chǎn)生任何廢渣，沒(méi)有水污染，不占用土地資源，該工藝比較簡(jiǎn)單，而且投資小，能耗低，系統采用負壓操作，具有節能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。將磨細后難以處理的污泥改用干法提純，生產(chǎn)出了建材產(chǎn)品——鋼渣微粉，變廢為寶，大大提高了產(chǎn)品附加值，具有良好的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益，是各鋼廠(chǎng)實(shí)現了鋼渣終端利用的理想工藝解決方案。
鋼渣有什么特性？如何有效利用鋼渣，使得再次利用？
1鋼渣知識簡(jiǎn)介
鋼渣是煉鋼過(guò)程中的一種副產(chǎn)品（廢渣），其產(chǎn)生率為粗鋼產(chǎn)量的8%～15%。
鋼渣的礦物組成以硅酸三鈣為主，其次是硅酸二鈣、RO相、鐵酸二鈣和游離氧化鈣。
1、鋼渣的穩定性不良
鋼渣形成的溫度高、時(shí)間短，渣中含有游離氧化鈣、游離氧化鎂及C2S（硅酸二鈣），遇水反應和冷卻后體積會(huì )膨脹，若應用于道路、建材等行業(yè)，會(huì )出現開(kāi)裂現象。
2、鋼渣的密度大
鋼渣的密度為3.5t/m3左右，是普通建材的1.2~1.4倍，這會(huì )讓其運輸、使用時(shí)的能耗增加10%左右。
3、鋼渣中金屬鐵含量高
鋼渣中金屬鐵的存在，一方面增加了鋼渣的磨度，另一方面，在使用過(guò)程中易出現鐵銹現象。
4、鋼渣成分波動(dòng)大
鋼渣成分的復雜性和波動(dòng)性，造成其使用難度增大。
●一階段 預處理
煉鋼廠(chǎng)產(chǎn)出的鋼渣中，有一些鋼渣的粒徑超過(guò)初破的進(jìn)料粒度，需要使用破碎錘等工具進(jìn)行預處理，預處理后的鋼渣滿(mǎn)足設備進(jìn)料要求。
●二階段 粗碎
采用顎式破碎機對原料進(jìn)行破碎，至一定的粒度大小，可用于建筑材料或進(jìn)一步加工。
●三階段 除鐵
鐵是鋼渣中比較有價(jià)值的成分。在生產(chǎn)線(xiàn)中加裝除鐵設備對其進(jìn)行除鐵，不但能保證設備正常運行，還能帶來(lái)巨大的經(jīng)濟效益。
●四階段 中細碎
經(jīng)除鐵后，需使用圓錐破和立軸沖擊破對物料進(jìn)行進(jìn)一步處理，以獲得所需粒度，才可進(jìn)行下一步驟。
●五階段 粉磨
經(jīng)過(guò)破碎和磁選的物料，利用立磨進(jìn)一步粉磨，可以獲得不同細度的物料，可用作制磚、水泥和混凝土等。
桂林?zhù)櫝躺a(chǎn)的鋼渣磨機是一種可以變廢為“寶”的鋼渣加工設備，它可以將轉爐煉鋼過(guò)程中產(chǎn)生的鋼渣進(jìn)行破碎、磁選、分離、磨細等深加工處理。先分離出粒子鋼可以回爐煉鋼，剩下的粗顆粒做高速公路路面的“骨”料，碾成末的細鋼渣粉選出鐵精粉，其余則用作水泥和混凝土高活性摻合料，水洗下來(lái)的泥漿還能生產(chǎn)鋼渣磚，鋼渣處理實(shí)現了“低排放”。另外，公司可為用戶(hù)提供項目設計、工藝流程設計、標準和非標準設計制造。
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