鋼渣的資源化利用
鋼渣的資源化利用
1、鋼渣中選渣鋼
經(jīng)破碎、磁選、篩分等分選技術(shù)可回收其中90%以上的廢鋼。磁選出的渣鋼，一般含鐵在55%以上。不涉及磨粉。
2、作冶煉溶劑
部分替代石灰石作燒結熔劑（顆粒小于10mm）
部分替代石灰石作高爐熔劑（顆粒10～40mm）
富集和提取鋼渣中的稀有元素
3、作建筑材料
1）鋼渣磚
鋼渣 透水磚
以粉狀鋼渣或水淬鋼渣為主要原料，摻入部分高爐水渣或粉煤灰和激發(fā)劑（石灰、石膏粉），加水攪拌，經(jīng)輪碾、壓制成型、蒸養而制成。生產(chǎn)過(guò)程中會(huì )使用到球磨機。
2）鋼渣礦渣水泥
鋼渣少摻入量不少于30%，鋼渣和高爐渣的總摻入量不少于60%。生產(chǎn)工藝流程如下：
鋼渣礦渣水泥生產(chǎn)流程
3）鋼渣白水泥
以電爐還原渣為主要原料，摻入適量經(jīng)700～800℃煅燒的石膏，經(jīng)混合磨細制成的一種新型膠凝材料。配合比以水泥中SO3含量為8～10%來(lái)控制。當SO3含量少于8%時(shí)，強度不足400#。當SO3含量大于10%時(shí)，出現石膏膨脹現象，導致水泥不安定。
鋼渣白水泥主要用作建筑物外墻裝飾材料和生產(chǎn)彩色水磨石制品，還可生產(chǎn)人造大理石。
4）路基墊層（代替天然碎石）
5）作農肥和酸性土壤改良劑（需要用到磨粉機，但目前國內此類(lèi)應用較少）
鋼渣磷肥：中、高磷鐵水煉鋼所得鋼渣，要求F含量<0.5% ，P2O5含量>4%
酸性土壤改良劑：要求含Ca、Mg高
鋼渣的資源化利用設備：大型鋼渣立磨生產(chǎn)線(xiàn)
HLM大型鋼渣立磨生產(chǎn)線(xiàn)鋼渣立磨的特點(diǎn)鮮明，是規模鋼渣的資源化利用的配套設備，能滿(mǎn)足大型鋼渣粉需求企業(yè)的生產(chǎn)。鋼渣粉磨立磨工藝流程簡(jiǎn)潔，系統配置性強，環(huán)境友好度高，單臺電耗低，噪音低。是立磨鋼渣微粉項目理想的鋼渣粉磨立磨工藝設備。
鋼渣立磨機生產(chǎn)線(xiàn)投資多少錢(qián)
鋼渣立磨機生產(chǎn)線(xiàn)投資多少錢(qián)?桂林?zhù)櫝啼撛⒛C生產(chǎn)線(xiàn)型號有大中小型，配套設備可依據客戶(hù)產(chǎn)能需求個(gè)性化定制，投資額度區間大。鋼渣微粉磨機生產(chǎn)線(xiàn)運行平穩、能耗低、新型環(huán)保。鋼渣立磨機生產(chǎn)線(xiàn)配置廢鐵回收裝置，廢鐵回收后直接回爐，經(jīng)濟效益高。
小型鋼渣立磨機生產(chǎn)線(xiàn)投資多少錢(qián)？
桂林?zhù)櫝绦⌒弯撛⒛C生產(chǎn)線(xiàn)型號HLM26/S、磨盤(pán)中徑2000mm、加工鋼渣產(chǎn)量15-18t/h、鋼渣微粉產(chǎn)品比表面積≥420m2/kg、電機功率560kw，因為生產(chǎn)線(xiàn)配置的配套設備多，配置個(gè)性化設計，投資多少錢(qián)需詳細溝通。
（1）HLM鋼渣立磨機投資成本低
HLM鋼渣立磨機具有破碎、烘干、粉磨、選粉、輸送的優(yōu)勢特點(diǎn)，綜合投資成本低，占地面積小，是球磨機的50%，并且可以露天布置，節約了建筑成本。
（2）HLM鋼渣立磨機智能化控制
HLM鋼渣立磨機生產(chǎn)線(xiàn)配備PLC全自動(dòng)控制系統，實(shí)現遠程控制，操作簡(jiǎn)便，智能化程度高，大大減少人工成本。
（3）HLM鋼渣立磨機烘干能力強
HLM鋼渣立磨機磨內可直接通熱風(fēng)，物料水分高達15%，不需要另外配置烘干機，節約投資成本及能源消耗成本，可以滿(mǎn)足不同濕度的物料邊烘干變粉磨的生產(chǎn)需求。
（4）HLM鋼渣立磨機運行可靠
HLM礦渣立磨生產(chǎn)線(xiàn)由于采用磨輥限位裝置，因而可以避免因斷料造成的震動(dòng)，而且新型磨輥密封裝置，密封更為可靠，不需要密封風(fēng)機，抑爆性能更佳。
（5）HLM鋼渣立磨機環(huán)保節能
HLM鋼渣立磨機符合國家環(huán)保節能要求，系統整體密封，全負壓運行，無(wú)粉塵外溢，作業(yè)環(huán)境清潔降耗，有利于提升企業(yè)的市場(chǎng)競爭力。
（6）維修便利，可提供原裝配件
HLM鋼渣立磨機系統中的磨輥、磨盤(pán)襯板都是特殊材質(zhì)精制而成，原裝生產(chǎn)，品質(zhì)更有保障，設備使用壽命長(cháng)，而且廠(chǎng)內配件供應充足，解決客戶(hù)后期生產(chǎn)更換配件的顧慮。
據有關(guān)協(xié)會(huì )網(wǎng)統計，目前全國每年產(chǎn)生鋼渣量超過(guò)9000萬(wàn)噸，2013年鋼渣利用率不足25%，過(guò)去五年累計堆棄量超過(guò)12.79億噸，且數量還在增加，給鋼鐵企業(yè)環(huán)境經(jīng)營(yíng)帶來(lái)嚴重挑戰。很多鋼鐵企業(yè)為適應公司發(fā)展需求，提高鋼渣再利用率，解決鋼渣堆存產(chǎn)生的占用土地資源、污染環(huán)境等問(wèn)題，開(kāi)始考慮鋼渣的處理問(wèn)題。
經(jīng)過(guò)大量研究表明，鋼渣經(jīng)過(guò)粉磨之后得到的鋼渣粉可作為水泥混合材，直接摻入水泥中，改善水泥性能，調節凝結時(shí)間，降低水化熱等；也可以作為混凝土摻合料，改善混凝土流動(dòng)性和泵送性，降低混凝土水化熱，尤其適宜制備大體積混凝土，可以銷(xiāo)往水泥廠(chǎng)或攪拌站。摻入鋼渣粉的水泥具有耐磨、抗折強度高、耐腐蝕、抗凍等優(yōu)良特性；用于鹽堿沙荒地改造，解決大氣污染、廢渣的綜合利用和鹽堿地、沙地的改造3項世界性等難題，實(shí)現資源——產(chǎn)品——再生資源的循環(huán)利用模式。
從鋼渣到鋼渣粉，建一條鋼渣微粉生產(chǎn)線(xiàn)就夠了，一條不夠那就兩條！
鋼渣微粉生產(chǎn)線(xiàn)采用“預粉磨＋細粉磨”經(jīng)典的鋼渣微粉生產(chǎn)工藝，預粉磨實(shí)現渣與鐵的解離，細粉磨實(shí)現了惰性礦相（主要為T(mén)e、Mg、Mn的氧化物共溶體，即RO相）的解離，先進(jìn)的風(fēng)磁相結合的分選技術(shù)，提升了鋼微粉終品質(zhì)。其中預粉磨工序與細粉磨工藝可以結合鋼渣的原料（轉爐渣、電爐渣，磁性與非磁性渣等）的性質(zhì)，采用輥壓機＋球磨機、球磨機＋球磨機、棒磨機＋立磨等組合的方式，以保證鋼渣的鐵質(zhì)解離與微粉的終產(chǎn)品質(zhì)量。
桂林?zhù)櫝虒LM系列立磨機進(jìn)行不斷優(yōu)化，推出HLM和HLMX系列鋼渣立磨機粉磨設備，為客戶(hù)鋼渣粉磨進(jìn)行處理的設備，可根據客戶(hù)的實(shí)際需求進(jìn)行選型。
消除鋼渣安定性不良影響的原理
1.采用立磨粉磨鋼渣需要在磨盤(pán)上形成合適的料餅，這就需要在粉磨過(guò)程中，被磨物料內始終含有少量的液體水（一般2%以上）。在物料在高溫（100℃-300℃）潮濕的環(huán)境中，鋼渣微粉中游離氧化鈣和游離氧化鎂大部分被水化成高活性的氫氧化鈣和氫氧化鎂。
2.鋼渣微粉配合多礦渣微粉和多石膏體系使用，不要與水泥熟料配合。
在鋼渣微粉與大量礦渣微粉和脫硫石膏共同存在的條件下，混合粉體遇水后會(huì )迅速形成大量的鈣礬石和C-S-H凝膠。這個(gè)反應會(huì )迅速消耗掉鋼渣所提供的Ca(OH)2和Mg(OH)2，并在溶液中造成Ca(OH)2和Mg(OH)2的不飽和狀態(tài)。 Ca(OH)2和Mg(OH)2的不飽和狀態(tài)能夠促進(jìn)鋼渣中殘余的游離氧化鈣和游離氧化鎂快速水化（不會(huì )形成Ca(OH)2或 Mg(OH)2包裹層）。
“不會(huì )形成Ca(OH)2或 Mg(OH)2包裹層”，不僅會(huì )在膠凝材料硬化前發(fā)生，并且能夠在膠凝材料硬化后發(fā)生。會(huì )進(jìn)一步引起兩個(gè)提高體系安定性的正效應：
（1）增加鋼渣中殘留游離氧化鈣和游離氧化鎂與水直接接觸的機會(huì )，在膠凝材料硬化前進(jìn)一步促進(jìn)水化反應的進(jìn)行。
（2）在這個(gè)體系中鋼渣中殘留游離氧化鈣和游離氧化鎂基本不經(jīng)過(guò)固體Ca(OH)2或 Mg(OH)2階段，而是直接進(jìn)入溶液形成鈣離子、鎂離子和氫氧根離子。因此基本不存在游離氧化鈣和游離氧化鎂水化成固體Ca(OH)2或 Mg(OH)2的固體膨脹過(guò)程。
因此，在這個(gè)體系中可以100%避免安定性不良問(wèn)題。
活性低的問(wèn)題
因此，在普通水泥混凝土體系中，鋼渣中所含的能在28天時(shí)間內水化并對混凝土強度起直接貢獻作用的物相總量少得可以忽略不計。
而粉煤灰，火山灰類(lèi)物質(zhì)和部分種類(lèi)尾礦微粉在混凝土中，因為二次火山灰活性反應，都會(huì )對混凝土的強度增長(cháng)有明顯貢獻。因此在這些原料充足的地區，將磨細鋼渣粉簡(jiǎn)單賣(mài)給水泥廠(chǎng)或混凝土攪拌站是沒(méi)有市場(chǎng)的。
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