鋼渣處理生產(chǎn)線(xiàn)工藝
生產(chǎn)1噸鋼——產(chǎn)生125-140KG鋼渣，2018年鋼渣產(chǎn)量1.21億噸，鋼渣綜合利用率只有30%左右。從上世紀90年代初到2018年末，我國鋼渣尾渣累計堆存量超18億噸，占地20多萬(wàn)畝，造成嚴重的土地占用、污染與資源浪費。
針對鋼渣回收再利用，目前，國際上通常采取熱潑法處理鋼渣，但是用水量大，須解決水的處理和循環(huán)利用問(wèn)題，操作難度稍大。簡(jiǎn)單又綜合環(huán)保的方法就是粉磨回收處理，即將鋼渣預粉磨后，分別經(jīng)過(guò)烘烤干燥，磁選篩分，磨細粉碎分級，濕法磁選分級，球團制造等工序，獲得四種和高附加值的產(chǎn)品，即含鐵量大于90%的可用于煉鋼的廢鋼、用于煉鐵的高品位鐵精粉、用作水泥和混凝土高活性摻合料的鋼渣微粉和用于高等級公路路面的鋼渣瀝青混凝土面層集料。桂林?zhù)櫝讨铝τ谔峁┕I(yè)廢渣綜合處理解決方案，在鋼渣綜合處理上進(jìn)行探索，針對鋼渣的原料特性，采用立磨作為主要粉磨設備，提出鋼渣全流程的綜合利用總包服務(wù)方案，演繹出從“廢棄物”到“黃金山”，從鋼鐵“剩宴”到資源“盛宴”的鋼渣變形記，助力鋼鐵企業(yè)實(shí)現鋼渣“零排放”。
工藝流程：
鋼鐵廠(chǎng)煉鋼產(chǎn)生的鋼渣在出渣場(chǎng)所用渣罐進(jìn)行盛裝，傾翻裝置將渣罐抱緊并移動(dòng)渣罐，將鋼渣傾倒至滾筒/熱悶罐中，通過(guò)滾筒/熱悶工藝對鋼渣進(jìn)行預處理，實(shí)現渣鐵分離，同時(shí)激發(fā)鋼渣的穩定性和活性；預處理后的鋼渣經(jīng)過(guò)振動(dòng)給料篩篩除大塊渣鋼后，進(jìn)入到破碎磁選系統，通過(guò)棒磨機對鋼渣破碎除鐵提純；提純之后的鋼渣尾渣金屬鐵含量小于2%，細度小于10mm，其中金屬料可進(jìn)行回收返回鋼鐵廠(chǎng)進(jìn)行燒結和煉鋼；5mm以下的鋼渣進(jìn)入到粉磨系統，通過(guò)HLM系列鋼渣立磨機進(jìn)行粉磨，新型環(huán)保又，生產(chǎn)出來(lái)的鋼渣粉比表面積為400-500㎡/kg，通過(guò)配比廣泛應用于水泥和混凝土摻合料，實(shí)現鋼渣的高價(jià)值資源化利用。在整個(gè)工藝流程中實(shí)現了渣不離地的環(huán)保生產(chǎn)。
鋼渣立磨機處理鋼渣的細度及產(chǎn)能范圍
在工業(yè)行業(yè)中，鋼渣是煉鋼過(guò)程中的一種副產(chǎn)品，利用鋼渣立磨機將其研磨制粉，然后根據所產(chǎn)細度不同，應用于不同的領(lǐng)域。那么新型鋼渣粉磨設備所產(chǎn)鋼渣粉細度可以達到多少呢、一個(gè)小時(shí)能產(chǎn)出多少?lài)嵞?
針對以上問(wèn)，我們先來(lái)說(shuō)一下可觀(guān)的原因：相同目數下，如果鋼渣硬度、濕度較高，研磨的時(shí)間就會(huì )加長(cháng)，時(shí)產(chǎn)量就會(huì )變低。一些硬度、濕度較低的物料，在對其生產(chǎn)加工時(shí)，不容易出現物料堵塞的現象，其時(shí)產(chǎn)量也會(huì )隨之高一些，所以，鋼渣的濕度、硬度對于磨機產(chǎn)量也會(huì )有影響。
桂林?zhù)櫝套鳛橐患覍?zhuān)業(yè)研發(fā)粉磨設備的廠(chǎng)家，在粉磨技術(shù)上精益求精，投入大量的研發(fā)精力不斷提升產(chǎn)品進(jìn)行升級換代，實(shí)現立磨機產(chǎn)品結構調整，滿(mǎn)足不同粉體領(lǐng)域的生產(chǎn)需求。HLM鋼渣立磨機所產(chǎn)出的粉體細度可在200-400目之間調節，比表面積可達到450~500 m2/kg以上，活性良好，適宜作為水泥活性混合材及混凝土摻料等。
同時(shí)，針對不同型號的立磨機，處理產(chǎn)量也是不同的。通常來(lái)說(shuō)，產(chǎn)量從幾十噸到上百?lài)嵅坏龋锣l長(cháng)城鋼渣立磨機可滿(mǎn)足30t/h以上鋼渣粉磨的需求。而不同型號的磨機磨輥直徑、磨環(huán)高度、電機型號功率大小是不同的，這也就決定了設備的生產(chǎn)能力的差異。還有一點(diǎn)，除了物料本身的特征和型號外，不同的用戶(hù)對磨粉后成品的用途不一，所需要研磨的細度不同，也是導致同種類(lèi)型的磨機產(chǎn)量高低不同的一個(gè)原因。
鋼渣磨粉的必要性和重要性
當前，每一個(gè)國家都非常重視鋼渣的資源化利用，將鋼渣磨成鋼渣粉后，鋼渣的利用領(lǐng)域還包含返回冶金再用、土木工程材料、水處理、農業(yè)肥料、甘蔗糖廠(chǎng)混合汁的脫色、制作除燒結煙氣中的脫硫劑等。
除此之外，鋼渣微粉用于混凝土的生產(chǎn)領(lǐng)域是助力鋼渣微粉提升成品附加值，實(shí)現更大價(jià)值的主要途徑， 研究表明，摻鋼渣微粉水泥凈漿的標準稠度用水量與基準水泥相比變化很小，同時(shí)，對水泥凈漿的凝結具有明顯延緩作用，摻鋼渣微粉自密實(shí)混凝土的凝結時(shí)間均明顯大于基準自密實(shí)混凝土， 且鋼渣微粉摻量越大，自密實(shí)混凝土的凝結時(shí)間越長(cháng)。因此，鋼渣微粉適宜用于緩凝型自密實(shí)混凝土。
立磨廠(chǎng)桂林?zhù)櫝讨?shí)現資源化利用
在工業(yè)固廢領(lǐng)域，桂林?zhù)櫝虝r(shí)刻關(guān)注該領(lǐng)域資源化利用發(fā)展方向，積極探索鋼渣、水渣、礦渣、粉煤灰、煤矸石等工業(yè)固廢物循環(huán)利用解決方案，推薦專(zhuān)用的固廢物立磨設備及整套制粉生產(chǎn)線(xiàn)解決方案，為固廢物領(lǐng)域綜合利用保駕護航。
鴻程礦山的鋼渣立磨生產(chǎn)線(xiàn)解決方案輕松助力鋼渣等固廢物變廢為寶，真正踐行還綠水青山的發(fā)展號召，全力以赴助力鋼渣提升循環(huán)利用價(jià)值，實(shí)現零排放。
立磨助力工業(yè)固廢綜合利用案例欣賞
近些年，桂林?zhù)櫝淘阡撛⑺⒌V渣、煤矸石、粉煤灰等固廢物綜合利用領(lǐng)域成績(jì)顯著(zhù)，積累了豐富的方案設計經(jīng)驗，成功為眾多新老客戶(hù)朋友量身定制選型配置方案，承建的年產(chǎn)10萬(wàn)噸、40萬(wàn)噸、30萬(wàn)噸的工業(yè)固廢粉磨生產(chǎn)線(xiàn)帶來(lái)了可觀(guān)的創(chuàng )收利潤和社會(huì )效益，深受廣大客戶(hù)好評與青睞。
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