鋼渣微粉的市場(chǎng)前景如何
鋼渣是冶金工業(yè)中產(chǎn)生的廢渣,其產(chǎn)生率為粗鋼產(chǎn)量的8%~15%。中國的鋼渣產(chǎn)生量隨著(zhù)鋼鐵工業(yè)的快速發(fā)展而迅速遞增,因此,鋼鐵企業(yè)廢渣的處理和資源化利用問(wèn)題也越來(lái)越受到重視。
國家“十一五”發(fā)展規劃中指出,鋼渣的綜合利用率應達86%以上,基本實(shí)現“零排放”。然而,中國綜合利用的現狀與該規劃相差甚遠,尤其是素有“劣質(zhì)水泥熟料”之稱(chēng)的轉爐鋼渣的利用率僅為10% ~20%。國內鋼鐵企業(yè)產(chǎn)生的鋼渣不能及時(shí)處理,致使大量鋼渣占用土地,污染環(huán)境。然而鋼渣并非不可用固體廢棄物,其中含有大量的渣鋼、氧化鈣、鐵以及氧化鎂等可利用成分。所以,為使鋼鐵企業(yè)創(chuàng )造經(jīng)濟和環(huán)境效益,選擇合適的處理工藝和利用途徑來(lái)開(kāi)發(fā)鋼渣的再利用價(jià)值是十分必要和迫切的。而鋼渣粉的規模化開(kāi)發(fā)利用是實(shí)現鋼渣綜合利用的主要方式之一,前景非常好,具有明顯的效益優(yōu)勢和巨大的環(huán)境優(yōu)勢。
1.用途廣
鋼渣粉可作為水泥混合材,直接摻入水泥中,改善水泥性能,調節凝結時(shí)間,降低水化熱等;也可以作為混凝土摻合料,改善混凝土流動(dòng)性和泵送性,降低混凝土水化熱,尤其適宜制備大體積混凝土,可以銷(xiāo)往水泥廠(chǎng)或攪拌站。摻入鋼渣粉的水泥具有耐磨、抗折強度高、耐腐蝕、抗凍等優(yōu)良特性。
2.價(jià)格低
鋼渣粉的市場(chǎng)競爭優(yōu)勢在于原料充足,價(jià)格低廉,隨著(zhù)鋼渣粉磨新技術(shù)、新工藝、新設備的研發(fā),目前鋼渣粉的成本遠遠低于礦渣粉的成本;無(wú)論是作為水泥混合材還是混凝土中的摻合料,都具有質(zhì)量好、價(jià)格低的優(yōu)勢。
3.享優(yōu)惠
鋼渣立磨的優(yōu)勢
HLM鋼渣立磨機是針對鋼渣、水渣等工業(yè)廢渣磨成粉的專(zhuān)用設備,經(jīng)過(guò)加工后的水渣/鋼渣微粉不僅減少對土地的占用及污染,還能提高經(jīng)濟效益。
產(chǎn)品優(yōu)勢:
1、1套系統完全搞定,運行成本低
鋼渣立磨在產(chǎn)品比表面積達4500cm2/g時(shí),每臺鋼鐵渣磨平均粉磨能力保證在90t/h,若選用球磨機,則至少需要6套球磨機系統。
2、立磨機系統電耗比球磨降低20%
球磨機系統能耗過(guò)高早已讓眾多水泥企業(yè)不已,而新型立磨設備已成為國際公認的技術(shù)先進(jìn)的節能環(huán)保粉磨設備,與球磨機系統比較,可節電30~50%。鋼渣立磨與傳統立磨比較,外循環(huán)比例大,可降低系統電耗20%左右。
3、粉塵污染低、揚塵少
我們知道球磨機由于系統工藝復雜,需要多臺設備和多條輸送機,因此會(huì )造成嚴重的揚塵污染。而鋼渣立磨系統立磨集輸送、粉磨、烘干、選粉于一體,全封閉設計,同時(shí)桂林?zhù)櫝踢€在振動(dòng)篩框架、喂料樓框架除配置有收塵器,真正做到了揚塵“0”排放。
4、高選鐵率,提高經(jīng)濟效益
鋼渣中一般有1%-3%不等的鐵含量,桂林?zhù)櫝虒α⒛シ勰ハ到y的選鐵工藝進(jìn)行優(yōu)化,在喂料系統增加多道除鐵器,大大增加了金屬鐵選出量,提高了系統綜合經(jīng)濟環(huán)保效益。
5、排渣皮帶,降低磨輥磨損
排渣皮帶采取平皮帶加鋪料裝置工藝,能夠讓皮帶上懸掛的的除鐵器更有效磁選出磨內排出的含鐵物料,防止再次入磨,減少對磨輥的磨損。
鋼渣立磨采用了較大量外循環(huán)并在外循環(huán)中有效除鐵,可將尾渣中的1~1.5%鐵質(zhì)大部分選出,同時(shí)生產(chǎn)的鋼渣粉細度高,成品的比表面積可達到450~500 m2/kg以上,活性良好,適宜作為水泥活性混合材及混凝土摻料等,是目前市場(chǎng)上理想的鋼渣微粉生產(chǎn)設備。
消除鋼渣安定性不良影響的原理
1.采用立磨粉磨鋼渣需要在磨盤(pán)上形成合適的料餅,這就需要在粉磨過(guò)程中,被磨物料內始終含有少量的液體水(一般2%以上)。在物料在高溫(100℃-300℃)潮濕的環(huán)境中,鋼渣微粉中游離氧化鈣和游離氧化鎂大部分被水化成高活性的氫氧化鈣和氫氧化鎂。
2.鋼渣微粉配合多礦渣微粉和多石膏體系使用,不要與水泥熟料配合。
在鋼渣微粉與大量礦渣微粉和脫硫石膏共同存在的條件下,混合粉體遇水后會(huì )迅速形成大量的鈣礬石和C-S-H凝膠。這個(gè)反應會(huì )迅速消耗掉鋼渣所提供的Ca(OH)2和Mg(OH)2,并在溶液中造成Ca(OH)2和Mg(OH)2的不飽和狀態(tài)。 Ca(OH)2和Mg(OH)2的不飽和狀態(tài)能夠促進(jìn)鋼渣中殘余的游離氧化鈣和游離氧化鎂快速水化(不會(huì )形成Ca(OH)2或 Mg(OH)2包裹層)。
“不會(huì )形成Ca(OH)2或 Mg(OH)2包裹層”,不僅會(huì )在膠凝材料硬化前發(fā)生,并且能夠在膠凝材料硬化后發(fā)生。會(huì )進(jìn)一步引起兩個(gè)提高體系安定性的正效應:
(1)增加鋼渣中殘留游離氧化鈣和游離氧化鎂與水直接接觸的機會(huì ),在膠凝材料硬化前進(jìn)一步促進(jìn)水化反應的進(jìn)行。
(2)在這個(gè)體系中鋼渣中殘留游離氧化鈣和游離氧化鎂基本不經(jīng)過(guò)固體Ca(OH)2或 Mg(OH)2階段,而是直接進(jìn)入溶液形成鈣離子、鎂離子和氫氧根離子。因此基本不存在游離氧化鈣和游離氧化鎂水化成固體Ca(OH)2或 Mg(OH)2的固體膨脹過(guò)程。
因此,在這個(gè)體系中可以100%避免安定性不良問(wèn)題。
活性低的問(wèn)題
因此,在普通水泥混凝土體系中,鋼渣中所含的能在28天時(shí)間內水化并對混凝土強度起直接貢獻作用的物相總量少得可以忽略不計。
而粉煤灰,火山灰類(lèi)物質(zhì)和部分種類(lèi)尾礦微粉在混凝土中,因為二次火山灰活性反應,都會(huì )對混凝土的強度增長(cháng)有明顯貢獻。因此在這些原料充足的地區,將磨細鋼渣粉簡(jiǎn)單賣(mài)給水泥廠(chǎng)或混凝土攪拌站是沒(méi)有市場(chǎng)的。
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