立磨用于鋼渣制粉的方案探討
鋼渣的用途廣泛，目前鋼渣多用于處理樓頂、房頂、路面地基、做免燒環(huán)保磚、空心磚等。鋼渣目前的主要用途主要有以下幾方面。目前鋼渣制粉采用立磨，可以節能，環(huán)保。
什么是鋼渣？
鋼渣主要由鈣、 鐵、 硅、鎂和少量鋁、錳、磷等的氧化物組成。主要的礦物相為硅酸三鈣、硅酸二鈣、鈣鎂橄欖石、鈣鎂薔薇輝石、鐵鋁酸鈣以及硅、鎂、鐵、錳、磷的氧化物形成的固熔體，還含有少量游離氧化鈣以及金屬鐵、氟磷灰石等。有的地區因礦石含鈦和釩，鋼渣中也稍含有這些成分。
立磨的應用
HLM立式磨粉機
進(jìn)料粒度 50mm 產(chǎn) 量 1-700t/h
產(chǎn)品優(yōu)勢
1. 節能：
（1）粉磨能耗低，和球磨機相比較，能耗低40%-50%；
（2）單機生產(chǎn)能力大，可利用低谷電
2. 維護方便，運營(yíng)成本低：
3. 綜合投資成本低：集破碎、干燥、粉磨、輸送于一體，工藝流程簡(jiǎn)單，系統設備少，結構布局緊湊，占地面積小，僅為球磨機的50%，可露天布置，建筑成本低，直接降低了企業(yè)投資費用；
4. 產(chǎn)品質(zhì)量穩定：
（1）物料在磨粉機內停留的時(shí)間短，易于對產(chǎn)品粒度分布和成分進(jìn)行檢測，產(chǎn)品質(zhì)量穩定；
（2）產(chǎn)品顆粒形態(tài)均勻、粒度分布窄、流動(dòng)性好，產(chǎn)品適應性強；
5. 可靠性高：
（1）采用磨輥限位裝置，避免磨機工作時(shí)間因斷料而產(chǎn)生的劇烈震動(dòng)。
（2）采用新型磨輥密封裝置，密封更加可靠，并且無(wú)需密封風(fēng)機，進(jìn)一步降低磨內氧含量，抑爆性能更加優(yōu)異。
6. 環(huán)保：
（1）HLM立磨整個(gè)系統震動(dòng)小，噪音低；
（2）系統整體密封，全負壓運行，無(wú)粉塵外溢，基本可實(shí)現無(wú)粉塵車(chē)間；
（3）立式磨技術(shù)及裝備是國家大力倡導的節能降耗新技術(shù)，有利于提升企業(yè)在本區域乃至全國粉體行業(yè)領(lǐng)域的競爭實(shí)力；
7.自動(dòng)化程度高：采用PLC全自動(dòng)控制系統，并且可實(shí)現遠程控制，操作簡(jiǎn)便，維修方便，減少人工成本。
鋼渣微粉處理工藝
據了解，目前，傳統鋼渣球磨機由于能耗過(guò)高，不符合當今社會(huì )發(fā)展的環(huán)保要求而逐步被淘汰，新型環(huán)保鋼渣立磨成為廣為接受的鋼渣處理設備，其烘干熱風(fēng)由熱風(fēng)爐提供。其生產(chǎn)工藝流程為：
首先，將雜質(zhì)、大塊分離，并除鐵后，由立式輥磨機進(jìn)行粉磨，利用立磨熱風(fēng)爐提供的熱氣，實(shí)現的烘干兼粉磨過(guò)程，合格的微粉進(jìn)入粉庫即為成品。
其次，經(jīng)料場(chǎng)地下皮帶爬升至中轉摟，中轉摟設有振動(dòng)篩將雜質(zhì)及大塊分離。中間經(jīng)過(guò)電磁除鐵器進(jìn)行初步除鐵。在中轉摟下設置皮帶輸送機將篩除雜質(zhì)及大塊后的輸送至配料倉。為防止非磁性金屬塊進(jìn)入磨內，皮帶機上設有金屬探測器。配料倉底設有1臺電子皮帶秤。為防止堵倉，倉壁設兩臺振動(dòng)器防止堵塞。
再次，經(jīng)配料秤計量后，由皮帶輸送機(皮帶輸送機上設有電磁除鐵器)送入粉磨車(chē)間。由倉來(lái)的物料經(jīng)由液壓三道鎖風(fēng)閘門(mén)喂入立磨內烘干、粉磨兼選粉，烘干熱風(fēng)由熱風(fēng)爐供給。立磨車(chē)間為立式輥磨粉磨系統，喂入立磨機的被磨輥在旋轉的磨盤(pán)上被碾壓，在一定負荷下被粉碎，粉磨后的被熱風(fēng)，即上升承載空氣送入位于立磨上部的選粉機中，分選出粗粉和細粉。細粉(即成品)由空氣送入袋收塵器收集，經(jīng)由斜槽、提升機等輸送設備運至粉庫儲存。磨內選粉機選出的粗粉落在磨盤(pán)上再次粉磨，為了節能和除鐵，一部分粗粉由磨盤(pán)周邊的溢流裝置排出立磨經(jīng)由循環(huán)物料斗提機、氣動(dòng)雙路閥、干粉永磁筒式磁選機等再次除鐵后送回立磨機內循環(huán)粉磨。廢氣經(jīng)收塵后由排風(fēng)機排入煙囪，其中較大部分作為循環(huán)風(fēng)與熱風(fēng)爐產(chǎn)生的熱風(fēng)混合進(jìn)入立磨烘干，其余部分排入大氣。
鋼渣項目的利潤計算
1、鋼渣的組成：
不同鋼廠(chǎng)甚至是不同批次的鋼渣組分存在差異,以某一鋼渣為例檢測成分如上表.計算可得出，此鋼渣中鐵及鐵的氧化物的含量達27.32%，含鐵量高達12.82%。
2、處理量及產(chǎn)量：
每天兩班工作，共20~22小時(shí)，單條小型生產(chǎn)線(xiàn)日處理為量500噸原渣。生產(chǎn)出大渣鋼(具體定義見(jiàn):冶金行業(yè)標準 YB/T 804)產(chǎn)品10噸，渣鋼粒產(chǎn)品30噸，鋼渣磁選粉27噸，尾渣(小于 5mm)為433噸。
3、效益計算：
參考在河北建立的10余條生產(chǎn)線(xiàn)的實(shí)際應用和經(jīng)濟效益情況，下面以單條小型生產(chǎn)線(xiàn)為例，按照河北地區的實(shí)際交易價(jià)格，進(jìn)行經(jīng)濟效益計算。
原料：二道鋼渣 500×4=2000元
產(chǎn)品：-40mm渣鋼 10×400=4000元
1-6mm鋼渣磁選粉 30×100=3000元
-1mm鋼渣磁選粉 27×70=1890元
-6mm尾渣 50×433=21650元
電力能源、設備損耗、人工等費用：?jiǎn)螚l小生產(chǎn)線(xiàn)的實(shí)際功率共約50kw，每天耗電1100kW?h，約需770元；每班需要兩個(gè)操作工人，每天兩班，費用約240元，管理人員費用約300元；設備損耗和其他輔助設備費用約1000元。
每天：收入30540元；支出4310元；純利潤26230元；利潤率85.8%。
4、新舊工藝利潤比較：
其他地區多數鋼渣處理（加工）廠(chǎng)使用以顎式破碎機為主舊工藝，購買(mǎi)鋼鐵公司出賣(mài)的二道鋼渣，進(jìn)行一段或兩段顎式破碎機破碎后，磁選出渣鐵，將-50mm的尾渣賣(mài)作筑路用。此工藝日處理500噸鋼渣，收益僅為2000~4000元。
新工藝每日處理500噸鋼渣，至少收益26230元。
5、年利潤：
每月的收益近80萬(wàn)元，年利潤近1000萬(wàn)元。
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