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鋼渣混凝土的利用現狀

     我國在鋼渣混凝土的研究方面起步較晚，實(shí)際應用開(kāi)始于上個(gè)世紀60年代，在當時(shí)，主要的研究課題全都集中在用鋼渣制備新型膠凝材料方面，摻入適量鋼渣后拌制出來(lái)的混凝土雖然在水化反應后強度有所提升，但是整個(gè)水化凝結的時(shí)間過(guò)長(cháng)，影響了推廣應用?到了上個(gè)世紀90年代，國內的一些研究人員在不斷地試驗中發(fā)現，將激發(fā)劑添加到摻有鋼渣的混凝土當中，可以有效改善水化速度與凝結時(shí)間，并且還能使混凝土的工作性能獲得顯著(zhù)提升?同時(shí)，研究人員還發(fā)現，磨細之后的鋼渣微粉可提高活性，細度越大，活性越大?在鋼渣摻入量適當的情況下，其對混凝土的強度?抗凍融及抗氯離子滲透和氣體滲透能力均有極大程度地改善，經(jīng)過(guò)磨細處理之后的鋼渣具有良好的減水效果，并且可以與混凝土拌制過(guò)程中添加的減水劑相適應?

　　桂林?zhù)櫝啼撛⒛C，環(huán)保磨粉機在同行具有環(huán)保方面的優(yōu)勢

　　1.取得國家環(huán)保磨粉機證書(shū)

　　2.整個(gè)磨粉機制粉生產(chǎn)線(xiàn)采用閉路系統，不會(huì )產(chǎn)生粉塵。收塵系統采用脈沖除塵器，收塵率達99.99%，實(shí)現無(wú)塵生產(chǎn)車(chē)間。

　　3.粉體包裝生產(chǎn)線(xiàn)采用無(wú)塵泄露包裝生產(chǎn)線(xiàn)。

   4.桂林?zhù)櫝蘃LM立式磨粉機具有粉磨、電耗低、入料粒度大、產(chǎn)品細度易于調節、設備工藝流程簡(jiǎn)單、占地面積小、噪音低、揚塵小、使用維護簡(jiǎn)便、運行費用低、耐磨材料消耗少等優(yōu)點(diǎn)。

鋼渣立磨的優(yōu)勢

HLM鋼渣立磨機是針對鋼渣、水渣等工業(yè)廢渣磨成粉的專(zhuān)用設備，經(jīng)過(guò)加工后的水渣/鋼渣微粉不僅減少對土地的占用及污染，還能提高經(jīng)濟效益。

產(chǎn)品優(yōu)勢：

1、1套系統完全搞定，運行成本低

鋼渣立磨在產(chǎn)品比表面積達4500cm2/g時(shí)，每臺鋼鐵渣磨平均粉磨能力保證在90t/h，若選用球磨機，則至少需要6套球磨機系統。

2、立磨機系統電耗比球磨降低20%

球磨機系統能耗過(guò)高早已讓眾多水泥企業(yè)不已，而新型立磨設備已成為國際公認的技術(shù)先進(jìn)的節能環(huán)保粉磨設備，與球磨機系統比較，可節電30~50%。鋼渣立磨與傳統立磨比較，外循環(huán)比例大，可降低系統電耗20%左右。

3、粉塵污染低、揚塵少

我們知道球磨機由于系統工藝復雜，需要多臺設備和多條輸送機，因此會(huì )造成嚴重的揚塵污染。而鋼渣立磨系統立磨集輸送、粉磨、烘干、選粉于一體，全封閉設計，同時(shí)桂林?zhù)櫝踢€在振動(dòng)篩框架、喂料樓框架除配置有收塵器，真正做到了揚塵“0”排放。

4、高選鐵率，提高經(jīng)濟效益

鋼渣中一般有1%-3%不等的鐵含量，桂林?zhù)櫝虒α⒛シ勰ハ到y的選鐵工藝進(jìn)行優(yōu)化，在喂料系統增加多道除鐵器，大大增加了金屬鐵選出量，提高了系統綜合經(jīng)濟環(huán)保效益。

5、排渣皮帶，降低磨輥磨損

排渣皮帶采取平皮帶加鋪料裝置工藝，能夠讓皮帶上懸掛的的除鐵器更有效磁選出磨內排出的含鐵物料，防止再次入磨，減少對磨輥的磨損。

鋼渣立磨采用了較大量外循環(huán)并在外循環(huán)中有效除鐵，可將尾渣中的1~1.5%鐵質(zhì)大部分選出，同時(shí)生產(chǎn)的鋼渣粉細度高，成品的比表面積可達到450~500 m2/kg以上，活性良好，適宜作為水泥活性混合材及混凝土摻料等，是目前市場(chǎng)上理想的鋼渣微粉生產(chǎn)設備。

鋼渣微粉處理工藝

據了解，目前，傳統鋼渣球磨機由于能耗過(guò)高，不符合當今社會(huì )發(fā)展的環(huán)保要求而逐步被淘汰，新型環(huán)保鋼渣立磨成為廣為接受的鋼渣處理設備，其烘干熱風(fēng)由熱風(fēng)爐提供。其生產(chǎn)工藝流程為：

首先，將雜質(zhì)、大塊分離，并除鐵后，由立式輥磨機進(jìn)行粉磨，利用立磨熱風(fēng)爐提供的熱氣，實(shí)現的烘干兼粉磨過(guò)程，合格的微粉進(jìn)入粉庫即為成品。

其次，經(jīng)料場(chǎng)地下皮帶爬升至中轉摟，中轉摟設有振動(dòng)篩將雜質(zhì)及大塊分離。中間經(jīng)過(guò)電磁除鐵器進(jìn)行初步除鐵。在中轉摟下設置皮帶輸送機將篩除雜質(zhì)及大塊后的輸送至配料倉。為防止非磁性金屬塊進(jìn)入磨內，皮帶機上設有金屬探測器。配料倉底設有1臺電子皮帶秤。為防止堵倉，倉壁設兩臺振動(dòng)器防止堵塞。

再次，經(jīng)配料秤計量后，由皮帶輸送機(皮帶輸送機上設有電磁除鐵器)送入粉磨車(chē)間。由倉來(lái)的物料經(jīng)由液壓三道鎖風(fēng)閘門(mén)喂入立磨內烘干、粉磨兼選粉，烘干熱風(fēng)由熱風(fēng)爐供給。立磨車(chē)間為立式輥磨粉磨系統，喂入立磨機的被磨輥在旋轉的磨盤(pán)上被碾壓，在一定負荷下被粉碎，粉磨后的被熱風(fēng)，即上升承載空氣送入位于立磨上部的選粉機中，分選出粗粉和細粉。細粉(即成品)由空氣送入袋收塵器收集，經(jīng)由斜槽、提升機等輸送設備運至粉庫儲存。磨內選粉機選出的粗粉落在磨盤(pán)上再次粉磨，為了節能和除鐵，一部分粗粉由磨盤(pán)周邊的溢流裝置排出立磨經(jīng)由循環(huán)物料斗提機、氣動(dòng)雙路閥、干粉永磁筒式磁選機等再次除鐵后送回立磨機內循環(huán)粉磨。廢氣經(jīng)收塵后由排風(fēng)機排入煙囪，其中較大部分作為循環(huán)風(fēng)與熱風(fēng)爐產(chǎn)生的熱風(fēng)混合進(jìn)入立磨烘干，其余部分排入大氣。

在環(huán)保低碳革命持續火熱的當下，各個(gè)行業(yè)都在尋求高產(chǎn)低碳的發(fā)展新方向。磨粉機廠(chǎng)家桂林?zhù)櫝谭e極投身于磨粉機革新升級大浪潮，打造的鋼渣立磨機品質(zhì)、性能，正擔負起高產(chǎn)低碳制粉重任，為鋼渣投資企業(yè)排憂(yōu)解難。

鋼渣立磨機，立式磨粉機客戶(hù)現場(chǎng)

固廢循環(huán)處理應用是工業(yè)領(lǐng)域的長(cháng)期課題，當前更具有環(huán)保的現實(shí)意義，是響應國家建設資源節約型、環(huán)境友好型社會(huì )的重要舉措。

對于鋼渣固廢處理而言，鋼渣立磨機的投入使用，一方面解決長(cháng)期困擾行業(yè)的物料難磨難題，可以保障產(chǎn)能、粒度更穩定，品質(zhì)可控，出粉的鋼渣微粉可用作冶金原料、基建原料及農業(yè)領(lǐng)域，市場(chǎng)應用價(jià)值可觀(guān)；另一方面鋼渣立磨機降低固廢處理單位能耗，節約生產(chǎn)成本，為其他固廢物料處理提供了良好的示范性作用，有助于推動(dòng)整個(gè)固廢行業(yè)的節能低碳發(fā)展。

桂林?zhù)櫝啼撛⒛C，作為公司主推明星設備，涵蓋多項專(zhuān)利技術(shù)，凝聚鴻程自身科研成果和行業(yè)前沿技術(shù)，綜合破碎、粉磨、分級、烘干及輸送，設備布局合理緊湊，工藝流程簡(jiǎn)單明了，配置PLC電控系統，可遠程控制，日常操作及定期維護工藝更簡(jiǎn)便，設備運行平穩，振動(dòng)小噪音低，出粉產(chǎn)能、粒度穩定，可有效高產(chǎn)低碳制粉重任，是固廢領(lǐng)域口碑良好的理想設備，同時(shí)桂林?zhù)櫝烫峁?zhuān)業(yè)選型配置服務(wù)，針對客戶(hù)不同制粉需求，進(jìn)行有針對性地匹配設計，結合后期完善的安裝調試、配件供應、技能培訓方面支持，真正實(shí)現為客戶(hù)排憂(yōu)解難。