鋼渣干法立磨處理工藝
為有效回收渣中的鐵資源，目前各鋼廠(chǎng)都很重視高鐵鋼渣的處理，主要處理方式是采用濕式粉磨磁選工藝，存在如下不足：（1）系統復雜，操作難度大，勞動(dòng)強度大，設備投資高，占地面積大；（2）水選產(chǎn)生的尾渣因顆粒大，其中仍包裹有部分金屬鐵，存在鐵資源的浪費；（3）水選產(chǎn)生的污泥因其細度特別細，水分大，粘度大，處理方式粗放，難度大。現有還沒(méi)有成熟的處理方式，一般用于填埋或者堆棄，不但占用大量良土地資源，還存在明顯的資源浪費。 （4）因其加工工藝離不開(kāi)水，水資源浪費嚴重，同時(shí)鋼渣中的部分重金屬過(guò)多的積累，滲入地下水源，會(huì )污染地下水資源。
桂林?zhù)櫝套灾餮邪l(fā)的含鐵鋼渣干法處理工藝優(yōu)點(diǎn)：
1、立磨系統采用鋼渣專(zhuān)用分級機，可將粒鋼、鐵精粉與鋼渣微粉按重力進(jìn)行合理分級，及時(shí)將粒鋼、鐵精粉在磨外分離，粗鋼渣及時(shí)返回磨內再粉磨，大大提高了粉磨有用功，增加研磨，系統能耗低，鋼渣處理噸電耗僅為60度。電耗低，節能明顯。
2、立磨系統采用風(fēng)力分級，負壓操作，無(wú)任何廢渣、廢水、廢氣產(chǎn)生，節能環(huán)保。
3、立磨系統占地小、工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，產(chǎn)品質(zhì)量穩定、操作方便、運行安全、易于管理。
4、立磨系統采用主機設備技術(shù)成熟，維修量小，生產(chǎn)運行費用低。
5、有效提取鋼渣中鐵資源—鐵精粉、顆粒鋼的同時(shí)，得到了建材產(chǎn)品—鋼渣微粉，沒(méi)有產(chǎn)生任何廢渣，沒(méi)有水污染，不占用土地資源，該工藝比較簡(jiǎn)單，而且投資小，能耗低，系統采用負壓操作，具有節能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。將磨細后難以處理的污泥改用干法提純，生產(chǎn)出了建材產(chǎn)品——鋼渣微粉，變廢為寶，大大提高了產(chǎn)品附加值，具有良好的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益，是各鋼廠(chǎng)實(shí)現了鋼渣終端利用的理想工藝解決方案。
對于鋼渣固廢渣而言，實(shí)現循環(huán)利用價(jià)值是有效途徑。磨鋼渣用的是什么類(lèi)型的磨粉機？當前，環(huán)保鋼渣磨粉機因為產(chǎn)能高、能耗低、節能環(huán)保等特點(diǎn)，而成為固廢渣實(shí)現更大市場(chǎng)價(jià)值的專(zhuān)屬設備。鋼渣磨粉機的原理是什么？?jì)?yōu)勢特點(diǎn)怎么樣？立式磨粉機廠(chǎng)家桂林?zhù)櫝虨槟龈鼮閷?zhuān)業(yè)的講解。
1、環(huán)保鋼渣磨粉機的原理
作為鋼渣磨粉機設備，立式磨粉機突破了傳統磨粉機的制粉弊端，成為當前固廢渣領(lǐng)域理想的專(zhuān)屬設備。該磨粉機的工作原理科學(xué)，主要由四個(gè)步驟，即破碎、磨粉、分級和集粉。
物料被破碎成進(jìn)料粒度大小，在離心力作用下，破碎后的物料進(jìn)入粉磨輥道，并被擠壓、研磨、剪切和粉碎，粉磨后的物料被風(fēng)環(huán)處的高速氣流吹起，粒度較粗的物料就吹回磨盤(pán)處重新粉磨，懸浮物料可以進(jìn)行烘干，細粉就由熱風(fēng)帶到分級機處進(jìn)行分級，合格的細粉隨同氣流磨出磨，被收塵設備收集成為成品。
2、一文了解鋼渣立式磨粉機優(yōu)勢特點(diǎn)
立式磨機是突破傳統磨粉機制粉弊端的設備，也是專(zhuān)注于煤礦、水泥、礦渣、非金屬礦、化工、電力等領(lǐng)域的專(zhuān)用設備。立磨是鴻程潛心研制，自主創(chuàng )新的新一代規模化大型粉磨設備，可以磨的物料很豐富，高濕物料、干物料、難磨物料、易磨物料等都可以粉磨和加工。
優(yōu)勢1：環(huán)保節能
系統震動(dòng)小，噪音低，整體密封全負壓運行，具有節能降耗新技術(shù)，有利于提升競爭力。
優(yōu)勢2：性能可靠
采用磨輥限位裝置，可以避免斷料產(chǎn)生的震動(dòng)，新型磨輥密封裝置，密封更可靠。
優(yōu)勢3：粉磨
單機的生產(chǎn)能力大，粉磨，能耗低，和球磨機相比，能耗低40-50%。
優(yōu)勢4：總投資成本低
工藝流程簡(jiǎn)單，系統設備少，土建成本少，占地面小，僅為球磨機的50%。
優(yōu)勢5：自動(dòng)化高
采用PLC全自動(dòng)控制系統，可以實(shí)現遠程控制，操作更簡(jiǎn)便。
環(huán)保鋼渣磨粉機的原理科學(xué)，鋼渣專(zhuān)用立式磨粉機優(yōu)勢多，整機運行平穩，性能更可靠，而且我們定制專(zhuān)屬選型方案，提供一對一的產(chǎn)品服務(wù)，為固廢渣循環(huán)利用貢獻力量。
鋼渣年排放超過(guò)1億噸，如將其有效利用，將大大緩解目前建材行業(yè)原材料短缺、價(jià)格高漲的境況。因鋼渣普遍存在活性低、易磨性差、安定性不良等問(wèn)題，導致其在水泥、混凝土中的利用有限。鋼渣超細是改善鋼渣性能的重要途徑，一直是人們探索的方向，但是大多存在產(chǎn)量低、能耗高等問(wèn)題，多年來(lái)一直未實(shí)現規模化生產(chǎn)。
桂林?zhù)櫝潭嗄陙?lái)致力于鋼渣、水渣、尾礦等大宗工業(yè)固廢建材化利用技術(shù)的研發(fā)，經(jīng)過(guò)多年不懈努力，開(kāi)發(fā)出超細立磨粉磨技術(shù)，在鋼渣、礦渣、尾礦等工業(yè)固廢的超細粉磨領(lǐng)域實(shí)現了關(guān)鍵性突破，實(shí)現了低電耗下大產(chǎn)量生產(chǎn)比表面積＞700m2/kg的超細產(chǎn)品，并成功實(shí)現產(chǎn)業(yè)化，實(shí)現了尾礦、鋼渣等工業(yè)固廢的增值利用，經(jīng)濟效益和社會(huì )效益顯著(zhù)。
超細鋼渣微粉立磨技術(shù)優(yōu)勢
產(chǎn)品細度穩定可控
比表面積700m2/kg以上，30μm篩余小于1%，用激光粒度儀檢測粒度分布：D15＜3μm，D50＜10μm，D95＜30μm。（而普通鋼渣粉比表面積在400m2/kg左右，30μm篩余一般大于40%，細粉含量很少。）
活性提高顯著(zhù)
鋼渣粉通過(guò)超細之后，按GB/T 20491-2017《用于水泥和混凝土中的鋼渣粉》檢測，相比于普通鋼渣粉的28天活性80，活性可提高20%左右，28天活性可達100以上。
需水量不增加
由于超細鋼渣粉的填充和分散作用，很大程度降低了膠凝體系的孔隙率，因此體系的需水量沒(méi)有因為比表面積的增加而增加，超細鋼渣粉流動(dòng)度＞100%，需水量比＜95%。
明顯改善安定性
相比于普通鋼渣粉，超細鋼渣粉中游離氧化鈣分散更均勻，充分暴露，前期得到充分反應，極大的改善了鋼渣的安定性不良問(wèn)題。
鋼渣粉與一定比例的S95礦粉復合共同超細后可獲得性能優(yōu)于S95礦粉的復合礦物摻合料
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