鋼渣立磨的優(yōu)勢
HLM鋼渣立磨機是針對鋼渣、水渣等工業(yè)廢渣磨成粉的專(zhuān)用設備,經(jīng)過(guò)加工后的水渣/鋼渣微粉不僅減少對土地的占用及污染,還能提高經(jīng)濟效益。
產(chǎn)品優(yōu)勢:
1、1套系統完全搞定,運行成本低
鋼渣立磨在產(chǎn)品比表面積達4500cm2/g時(shí),每臺鋼鐵渣磨平均粉磨能力保證在90t/h,若選用球磨機,則至少需要6套球磨機系統。
2、立磨機系統電耗比球磨降低20%
球磨機系統能耗過(guò)高早已讓眾多水泥企業(yè)不已,而新型立磨設備已成為國際公認的技術(shù)先進(jìn)的節能環(huán)保粉磨設備,與球磨機系統比較,可節電30~50%。鋼渣立磨與傳統立磨比較,外循環(huán)比例大,可降低系統電耗20%左右。
3、粉塵污染低、揚塵少
我們知道球磨機由于系統工藝復雜,需要多臺設備和多條輸送機,因此會(huì )造成嚴重的揚塵污染。而鋼渣立磨系統立磨集輸送、粉磨、烘干、選粉于一體,全封閉設計,同時(shí)桂林?zhù)櫝踢€在振動(dòng)篩框架、喂料樓框架除配置有收塵器,真正做到了揚塵“0”排放。
4、高選鐵率,提高經(jīng)濟效益
鋼渣中一般有1%-3%不等的鐵含量,桂林?zhù)櫝虒α⒛シ勰ハ到y的選鐵工藝進(jìn)行優(yōu)化,在喂料系統增加多道除鐵器,大大增加了金屬鐵選出量,提高了系統綜合經(jīng)濟環(huán)保效益。
5、排渣皮帶,降低磨輥磨損
排渣皮帶采取平皮帶加鋪料裝置工藝,能夠讓皮帶上懸掛的的除鐵器更有效磁選出磨內排出的含鐵物料,防止再次入磨,減少對磨輥的磨損。
鋼渣立磨采用了較大量外循環(huán)并在外循環(huán)中有效除鐵,可將尾渣中的1~1.5%鐵質(zhì)大部分選出,同時(shí)生產(chǎn)的鋼渣粉細度高,成品的比表面積可達到450~500 m2/kg以上,活性良好,適宜作為水泥活性混合材及混凝土摻料等,是目前市場(chǎng)上理想的鋼渣微粉生產(chǎn)設備。
鋼渣處理收益
鋼渣立磨機是把鋼渣、水渣等工業(yè)廢渣磨成粉的專(zhuān)用設備。它可集破碎、輸送、粉磨、烘干為一體,是理想的鋼渣微粉生產(chǎn)設備。
工藝介紹
物料通過(guò)下料管落到磨盤(pán)中央,恒速旋轉著(zhù)的磨盤(pán)借助于離心力的作用將原料向外均勻分散、鋪平,使其形成一定厚度的料床,物料同時(shí)受到磨盤(pán)上多個(gè)磨輥的碾壓,并被粉碎。在離心力的連續驅使下物料不斷向磨盤(pán)外緣運動(dòng),當離開(kāi)磨盤(pán)的物料遇到通過(guò)風(fēng)環(huán)進(jìn)入磨內的熱氣體并隨之上升,經(jīng)磨機中部殼體進(jìn)入到分離器中,在此過(guò)程中物料與熱氣體進(jìn)行了充分的熱交換,水分迅速被蒸發(fā)。選粉機控制著(zhù)輥磨出口的成品粒度,大于規定尺寸的顆粒被分離,并落回至磨盤(pán),滿(mǎn)足細度要求的物料通過(guò)選粉機進(jìn)入成品倉。
投資收益
據有關(guān)協(xié)會(huì )網(wǎng)統計,目前全國每年產(chǎn)生鋼渣量超過(guò)9000萬(wàn)噸,2013年鋼渣利用率不足25%,過(guò)去五年累計堆棄量超過(guò)12.79億噸,且數量還在增加,給鋼鐵企業(yè)環(huán)境經(jīng)營(yíng)帶來(lái)嚴重挑戰。
鋼渣項目的利潤計算
1、鋼渣的組成:
不同鋼廠(chǎng)甚至是不同批次的鋼渣組分存在差異,以某一鋼渣為例檢測成分如上表.計算可得出,此鋼渣中鐵及鐵的氧化物的含量達27.32%,含鐵量高達12.82%。
2、處理量及產(chǎn)量:
每天兩班工作,共20~22小時(shí),單條小型生產(chǎn)線(xiàn)日處理為量500噸原渣。生產(chǎn)出大渣鋼(具體定義見(jiàn):冶金行業(yè)標準 YB/T 804)產(chǎn)品10噸,渣鋼粒產(chǎn)品30噸,鋼渣磁選粉27噸,尾渣(小于 5mm)為433噸。
3、效益計算:
參考在河北建立的10余條生產(chǎn)線(xiàn)的實(shí)際應用和經(jīng)濟效益情況,下面以單條小型生產(chǎn)線(xiàn)為例,按照河北地區的實(shí)際交易價(jià)格,進(jìn)行經(jīng)濟效益計算。
原料:二道鋼渣 500×4=2000元
產(chǎn)品:-40mm渣鋼 10×400=4000元
1-6mm鋼渣磁選粉 30×100=3000元
-1mm鋼渣磁選粉 27×70=1890元
-6mm尾渣 50×433=21650元
電力能源、設備損耗、人工等費用:?jiǎn)螚l小生產(chǎn)線(xiàn)的實(shí)際功率共約50kw,每天耗電1100kW?h,約需770元;每班需要兩個(gè)操作工人,每天兩班,費用約240元,管理人員費用約300元;設備損耗和其他輔助設備費用約1000元。
每天:收入30540元;支出4310元;純利潤26230元;利潤率85.8%。
4、新舊工藝利潤比較:
其他地區多數鋼渣處理(加工)廠(chǎng)使用以顎式破碎機為主舊工藝,購買(mǎi)鋼鐵公司出賣(mài)的二道鋼渣,進(jìn)行一段或兩段顎式破碎機破碎后,磁選出渣鐵,將-50mm的尾渣賣(mài)作筑路用。此工藝日處理500噸鋼渣,收益僅為2000~4000元。
新工藝每日處理500噸鋼渣,至少收益26230元。
5、年利潤:
每月的收益近80萬(wàn)元,年利潤近1000萬(wàn)元。