鋼渣立磨提升固廢綜合利用環(huán)保水平
鋼渣立磨，是先進(jìn)磨粉機設備立式磨粉機在固廢處理領(lǐng)域的又一次有效應用嘗試，在不斷下行的環(huán)保壓力背景，鋼渣立磨為企業(yè)及投資人提供了堆放填埋外的另外途徑，可提升固廢綜合利用環(huán)保水平，收獲理想經(jīng)濟效益及環(huán)保效益。桂林?zhù)櫝堂芮嘘P(guān)注鋼渣立磨研發(fā)生產(chǎn)，其鋼渣立磨項目成果豐碩，產(chǎn)品性能及項目收益經(jīng)受市場(chǎng)及客戶(hù)嚴苛檢驗。
當前國家政府及有關(guān)機構正狠抓鋼渣污染問(wèn)題，僅2018年就有山西運城、江蘇張家港等鋼鐵大企業(yè)，因隨意被堆放傾倒鋼渣被問(wèn)責，并勒令整改，可見(jiàn)鋼渣綜合利用環(huán)保水平，較以往相比已經(jīng)越發(fā)受到重視，要求也不斷提高。
鋼渣是鋼鐵冶煉過(guò)程伴生固體廢棄物，冶煉一噸鋼約產(chǎn)生鋼渣120~150千克，當前我國鋼鐵領(lǐng)域蓬勃發(fā)展，可以相見(jiàn)在不斷增長(cháng)的鋼鐵年產(chǎn)量數據背后，伴生的鋼渣產(chǎn)量也會(huì )是個(gè)多么大的數字。如此龐大的鋼渣量，如果不經(jīng)處理直接堆放，會(huì )帶來(lái)嚴重生態(tài)環(huán)境隱患，污染土壤、水源等，但經(jīng)過(guò)鋼渣立磨的處理后，鋼渣則可以從固廢角色向應用資源轉變，可用于回收鐵資源、用于生產(chǎn)建筑用材料、作為資源物質(zhì)基礎等，而這些應用都離不開(kāi)鋼渣立磨的加持。
許多客戶(hù)雖然意識到鋼渣有巨大投資前景和應用價(jià)值，但因需要一定前期設備投資投資等原因，并沒(méi)有選擇對鋼渣進(jìn)行深加工固廢綜合利用，隨意堆放、隨意傾倒，對環(huán)境造成污染，這正是當前國家嚴厲制止的。因此配置一臺鋼渣立磨十分重要，立磨廠(chǎng)家桂林?zhù)櫝滩粩嗝闇市袠I(yè)前沿動(dòng)態(tài)，積極調整產(chǎn)業(yè)結構，主動(dòng)求新求變，對自身磨粉機設備進(jìn)行性能升級，鋼渣立磨正是其中突出代表。
鴻程鋼渣立磨制粉，單機生產(chǎn)能力強，強有力的粉磨能力，使其在加工難磨的鋼渣物料時(shí)也具有高產(chǎn)的制粉能力，且磨輥、磨盤(pán)質(zhì)量好，耐磨性、耐銹蝕性強，加工過(guò)程鐵雜質(zhì)摻入量少，粉磨，單位能耗低，整套制粉環(huán)保在密閉空間內完成，無(wú)粉塵外溢，避免造成加工過(guò)程中的二次污染，可有效實(shí)現環(huán)保低碳生產(chǎn)，是符合國家環(huán)保制粉需求的理想設備。
鋼渣立磨機生產(chǎn)線(xiàn)投資多少錢(qián)
鋼渣是煉鋼產(chǎn)生的副產(chǎn)物，其中煉鋼又分為粗鋼冶煉和精煉，粗鋼冶煉產(chǎn)生的鋼渣稱(chēng)為轉爐鋼渣和電弧爐鋼渣，精煉產(chǎn)生的鋼渣稱(chēng)之為精煉渣或鑄余渣，這 3 種鋼渣的產(chǎn)生量、基本性質(zhì)有很大差異。鋼渣中既有水硬膠凝性礦物，具有水硬膠凝性，可以用作膠凝材料，又有 C2F 等惰性礦物，質(zhì)地堅硬，可以用作骨料。但鋼渣中還含有數量不一的游離氧化鈣和約 8% 的氧化鎂（化學(xué)成分），這使得鋼渣具有緩慢的膨脹性。
一、鋼渣在混凝土中的應用
1.鋼渣磨細作輔助性膠凝材料
GB/T 51003—2014《礦物摻合料應用技術(shù)規范》中對鋼渣粉的摻量作了嚴格限定，要求在硅酸鹽水泥中的摻量不超過(guò) 30%，在普通硅酸鹽水泥中的摻量不超過(guò)20%。通過(guò)十多年的生產(chǎn)和應用，國內很多地方已取得了鋼渣粉應用的經(jīng)驗，其優(yōu)點(diǎn)如水化熱低、具有減水效果等進(jìn)一步得到認識。
2.鋼渣作混凝土骨料
鋼渣的骨料特性使其特別適合于作大宗道路材料，國外發(fā)達國家和我國均制定有相應標準，應用也十分普遍。在作混凝土制品骨料方面，應用較為成熟的是作混凝土多孔磚和路面磚骨料，相應的行業(yè)標準中也要求鋼渣通過(guò)壓蒸安定性檢驗。
二、鋼渣立磨制粉生產(chǎn)線(xiàn)的應用
桂林?zhù)櫝啼撛⒛ブ品凵a(chǎn)線(xiàn)具有專(zhuān)業(yè)性強、結構嚴謹科學(xué)合理、生產(chǎn)、節能環(huán)保、適應性強等多種強勁優(yōu)勢，是鴻程研發(fā)團隊以市場(chǎng)為導向，以客戶(hù)為中心，專(zhuān)注于煤礦、水泥、礦渣、非金屬礦等制粉領(lǐng)域研制成功的精英裝備，憑借的技術(shù)優(yōu)勢，成功突破了傳統磨粉機產(chǎn)量低、能耗高、維護成本高等難題，是鋼渣實(shí)現資源合理利用的專(zhuān)業(yè)加工裝備。
三、鋼渣立磨機生產(chǎn)線(xiàn)投資多少錢(qián)
桂林?zhù)櫝啼撛⒛C生產(chǎn)線(xiàn)型號有大中小型，配套設備可依據客戶(hù)產(chǎn)能需求個(gè)性化定制，投資額度區間大。鋼渣微粉磨機生產(chǎn)線(xiàn)運行平穩、能耗低、新型環(huán)保。鋼渣立磨機生產(chǎn)線(xiàn)配置廢鐵回收裝置，廢鐵回收后直接回爐，經(jīng)濟效益高。
鋼渣微粉生產(chǎn)
鋼渣粉怎么生產(chǎn)的？鋼渣立磨可以將鋼渣研究生成不同細度的粉體。桂林?zhù)櫝啼撛⒛タ蓪撛a(chǎn)到≥420m2/kg，產(chǎn)量在23～220噸每小時(shí)，鋼渣粉適應范圍廣，經(jīng)濟價(jià)值高。
使用桂林?zhù)櫝啼撛⒛ドa(chǎn)鋼渣粉流程
使用桂林?zhù)櫝塘⒛フ自O備，鋼渣通過(guò)給料機進(jìn)行主機體內，鋼渣在立磨主機內的磨盤(pán)中，磨盤(pán)通過(guò)電動(dòng)機驅使，鋼渣在離心力的作用下向立磨磨盤(pán)四周移動(dòng)進(jìn)入磨輥與磨盤(pán)之間，在磨輥壓力作用下，物料受到擠壓、研磨和剪切力而被粉碎，磨碎的粉末被鼓風(fēng)機的氣流吹到主機上方的分級機進(jìn)行篩分，粒度過(guò)粗者仍落入主機內重磨，細度合乎規格者隨風(fēng)流入脈沖收塵器，收集后經(jīng)出粉管排出即為成品，凈化后的氣流經(jīng)脈沖收集器上的管道流入鼓風(fēng)機后排入大氣。
桂林?zhù)櫝啼撛⒛?yōu)勢
HLM系列立式磨粉機是桂林?zhù)櫝掏ㄟ^(guò)學(xué)習引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)，經(jīng)歷二十多年潛心研究開(kāi)發(fā)出的一款集烘干、粉磨、分級、輸送為一體的節能的先進(jìn)粉磨設備。
鴻程HLM立式磨粉機具有粉磨、電耗低、入料粒度大、產(chǎn)品細度易于調節、設備工藝流程簡(jiǎn)單、占地面積小、噪音低、揚塵小、使用維護簡(jiǎn)便、運行費用低、耐磨材料消耗少等優(yōu)點(diǎn)。可廣泛用于電力、冶金、水泥、化工、非金屬礦等行業(yè)，主要用于對水泥生料、熟料、電廠(chǎng)脫硫用石灰粉、礦渣微粉、錳礦、石膏、煤、重晶石、方解石等物料進(jìn)行粉磨加工。
鋼渣立磨的優(yōu)勢
HLM鋼渣立磨機是針對鋼渣、水渣等工業(yè)廢渣磨成粉的專(zhuān)用設備，經(jīng)過(guò)加工后的水渣/鋼渣微粉不僅減少對土地的占用及污染，還能提高經(jīng)濟效益。
產(chǎn)品優(yōu)勢：
1、1套系統完全搞定，運行成本低
鋼渣立磨在產(chǎn)品比表面積達4500cm2/g時(shí)，每臺鋼鐵渣磨平均粉磨能力保證在90t/h，若選用球磨機，則至少需要6套球磨機系統。
2、立磨機系統電耗比球磨降低20%
球磨機系統能耗過(guò)高早已讓眾多水泥企業(yè)不已，而新型立磨設備已成為國際公認的技術(shù)先進(jìn)的節能環(huán)保粉磨設備，與球磨機系統比較，可節電30~50%。鋼渣立磨與傳統立磨比較，外循環(huán)比例大，可降低系統電耗20%左右。
3、粉塵污染低、揚塵少
我們知道球磨機由于系統工藝復雜，需要多臺設備和多條輸送機，因此會(huì )造成嚴重的揚塵污染。而鋼渣立磨系統立磨集輸送、粉磨、烘干、選粉于一體，全封閉設計，同時(shí)桂林?zhù)櫝踢€在振動(dòng)篩框架、喂料樓框架除配置有收塵器，真正做到了揚塵“0”排放。
4、高選鐵率，提高經(jīng)濟效益
鋼渣中一般有1%-3%不等的鐵含量，桂林?zhù)櫝虒α⒛シ勰ハ到y的選鐵工藝進(jìn)行優(yōu)化，在喂料系統增加多道除鐵器，大大增加了金屬鐵選出量，提高了系統綜合經(jīng)濟環(huán)保效益。
5、排渣皮帶，降低磨輥磨損
排渣皮帶采取平皮帶加鋪料裝置工藝，能夠讓皮帶上懸掛的的除鐵器更有效磁選出磨內排出的含鐵物料，防止再次入磨，減少對磨輥的磨損。
鋼渣立磨采用了較大量外循環(huán)并在外循環(huán)中有效除鐵，可將尾渣中的1~1.5%鐵質(zhì)大部分選出，同時(shí)生產(chǎn)的鋼渣粉細度高，成品的比表面積可達到450~500 m2/kg以上，活性良好，適宜作為水泥活性混合材及混凝土摻料等，是目前市場(chǎng)上理想的鋼渣微粉生產(chǎn)設備。
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