鋼渣立磨機生產(chǎn)線(xiàn)投資多少錢(qián)
鋼渣立磨機生產(chǎn)線(xiàn)投資多少錢(qián)?桂林?zhù)櫝啼撛⒛C生產(chǎn)線(xiàn)型號有大中小型，配套設備可依據客戶(hù)產(chǎn)能需求個(gè)性化定制，投資額度區間大。鋼渣微粉磨機生產(chǎn)線(xiàn)運行平穩、能耗低、新型環(huán)保。鋼渣立磨機生產(chǎn)線(xiàn)配置廢鐵回收裝置，廢鐵回收后直接回爐，經(jīng)濟效益高。
小型鋼渣立磨機生產(chǎn)線(xiàn)投資多少錢(qián)？
桂林?zhù)櫝绦⌒弯撛⒛C生產(chǎn)線(xiàn)型號HLM26/S、磨盤(pán)中徑2000mm、加工鋼渣產(chǎn)量15-18t/h、鋼渣微粉產(chǎn)品比表面積≥420m2/kg、電機功率560kw，因為生產(chǎn)線(xiàn)配置的配套設備多，配置個(gè)性化設計，投資多少錢(qián)需詳細溝通。
（1）HLM鋼渣立磨機投資成本低
HLM鋼渣立磨機具有破碎、烘干、粉磨、選粉、輸送的優(yōu)勢特點(diǎn)，綜合投資成本低，占地面積小，是球磨機的50%，并且可以露天布置，節約了建筑成本。
（2）HLM鋼渣立磨機智能化控制
HLM鋼渣立磨機生產(chǎn)線(xiàn)配備PLC全自動(dòng)控制系統，實(shí)現遠程控制，操作簡(jiǎn)便，智能化程度高，大大減少人工成本。
（3）HLM鋼渣立磨機烘干能力強
HLM鋼渣立磨機磨內可直接通熱風(fēng)，物料水分高達15%，不需要另外配置烘干機，節約投資成本及能源消耗成本，可以滿(mǎn)足不同濕度的物料邊烘干變粉磨的生產(chǎn)需求。
（4）HLM鋼渣立磨機運行可靠
HLM礦渣立磨生產(chǎn)線(xiàn)由于采用磨輥限位裝置，因而可以避免因斷料造成的震動(dòng)，而且新型磨輥密封裝置，密封更為可靠，不需要密封風(fēng)機，抑爆性能更佳。
（5）HLM鋼渣立磨機環(huán)保節能
HLM鋼渣立磨機符合國家環(huán)保節能要求，系統整體密封，全負壓運行，無(wú)粉塵外溢，作業(yè)環(huán)境清潔降耗，有利于提升企業(yè)的市場(chǎng)競爭力。
（6）維修便利，可提供原裝配件
HLM鋼渣立磨機系統中的磨輥、磨盤(pán)襯板都是特殊材質(zhì)精制而成，原裝生產(chǎn)，品質(zhì)更有保障，設備使用壽命長(cháng)，而且廠(chǎng)內配件供應充足，解決客戶(hù)后期生產(chǎn)更換配件的顧慮。
鋼渣是煉鋼過(guò)程中必定的物質(zhì)，在鋼材生產(chǎn)制造強國都十分在高度重視對鋼渣的收購再利用，由于這不僅維護了自然環(huán)境更能廢物利用，提升經(jīng)濟收益的關(guān)鍵對策之一。
現階段，鋼渣粉已可應用在多種多樣制造行業(yè)里，如：
1.
鋼渣粉在混凝土中的運用
將鋼渣粉相等替代高強混凝土中膠凝材料，提升鋼渣粉的實(shí)用價(jià)值，使鋼渣粉變成益商品，提升公司經(jīng)濟收益，真實(shí)完成鋼尾渣的益運用，大力推廣綠色經(jīng)濟，另外處理單一摻合極細粉煤灰粉后混凝土工作中能力差的難題，降低高強混凝土的產(chǎn)品成本。
2.
鋼渣粉運用于翠綠色混凝土人工魚(yú)礁
人工魚(yú)礁便是效仿珊瑚礁的作用給魚(yú)搭窩，不但具備聚魚(yú)實(shí)際效果，還具備明顯的清潔海面、修復海岸帶生態(tài)體系的作用。以便進(jìn)一步減少人工魚(yú)礁混凝土的原材料成本費，推動(dòng)節能降耗。歷經(jīng)科學(xué)研究，取得成功開(kāi)發(fā)設計出人工魚(yú)礁混凝土膠凝材料基本上所有利用鋼尾渣、粉煤灰、脫硫石膏。選用1%水泥熟料，膠凝材料99%由極細粉煤灰粉、鋼渣粉和脫硫石膏替代，比一般人工魚(yú)礁混凝土節能減排90%之上的CO2。
3.
鋼渣粉用以鹽堿地更新改造
在我國9913萬(wàn)公頃鹽堿地因欠缺更新改造技術(shù)性長(cháng)期性閑置不用，對土壤資源是一種巨大的消耗。利用固體廢棄物開(kāi)展工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境整治并將其產(chǎn)物用以鹽土沙荒地更新改造，處理環(huán)境污染、廢料的綜合性利用和鹽堿地、沙土地的改造3項全球性難點(diǎn)，完成資源——商品——再生能源的循環(huán)系統利用方式。
由上由此可見(jiàn)，鋼渣立磨的產(chǎn)品研發(fā)不僅是提升了鋼渣的利用，更推動(dòng)了各制造行業(yè)的發(fā)展趨勢。桂林市鴻程鋼渣立磨具備目的性的設計方案，更強的為服務(wù)企業(yè)，假如您有一切難題都可以隨時(shí)隨地資詢(xún)大家！ 
鋼渣的綜合利用進(jìn)展
過(guò)去，鋼渣經(jīng)簡(jiǎn)單破碎磁選回收廢鋼后，由于尾渣體積安定性不良、鋼渣粉早期活性低、易磨性不佳等原因影響了其在水泥、混凝土中使用，主要用于工程回填或直接堆存、拋棄。“十二五”以來(lái)，隨著(zhù)鋼渣處理、破碎磁選技術(shù)的推廣應用，以及鋼渣應用技術(shù)的突破，為鋼渣的深度綜合利用奠定了基礎。通過(guò)推廣應用鋼渣熱燜、滾筒渣等處理工藝，實(shí)現渣鐵分離、游離氧化鈣的消解，解決鋼渣不安定性（易膨脹性）問(wèn)題，有利于鋼渣下一步的破碎磁選、尾渣的深度利用。據不完全統計，鋼鐵企業(yè)自建的鋼渣處理及破碎磁選處理能力達5100萬(wàn)噸以上；處理后的鋼渣采用“破碎—篩分—磁選—磁選后廢鋼回收”處理，廢鋼的回收率可達到85%以上。
一些先進(jìn)企業(yè)通過(guò)磨細激發(fā)鋼渣尾渣的活性，代替水泥用于混凝土建筑工程，可降低混凝土水化熱而產(chǎn)生的裂縫，提高混凝土的后期強度以及耐磨性、抗凍性、耐腐蝕性能。為進(jìn)一步延伸循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈，聯(lián)合建材行業(yè)相繼開(kāi)發(fā)了低熱鋼渣水泥、鋼渣道路水泥、鋼渣砌筑水泥等水泥品種。鞍鋼、武鋼、唐山新寶泰等企業(yè)相繼建成60余條鋼渣粉生產(chǎn)線(xiàn)，年處理利用鋼渣尾渣約2400萬(wàn)噸；寶鋼、宣鋼、武鋼、西寧特鋼、陜西龍鋼等企業(yè)建立路基材料、透水磚、花磚、彩色地磚等生產(chǎn)線(xiàn)30余條，年處理利用鋼渣尾渣約600萬(wàn)噸。綜合來(lái)看，具備40%以上鋼渣深度利用能力。
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