鋼渣渣微粉立磨機可以加工堿性礦渣、中性礦渣、酸性礦渣、鎳渣、鋼渣、錳礦渣，出粉細度≥420m2/kg，時(shí)產(chǎn)達700噸，當然產(chǎn)量依據型號大小而定，鴻程HLM鋼渣微粉立磨機是礦渣微粉生產(chǎn)設備優(yōu)良機型。
礦渣微粉產(chǎn)品可以在礦產(chǎn)行業(yè)的生產(chǎn)中進(jìn)行再次應用。比如冶煉廠(chǎng)就可以將粉磨加工后的一些金屬物料進(jìn)行回收，用于新的金屬的冶煉，鋼鐵企業(yè)也可以將其中的一些重要的物料元素作為輔助添加劑用于鋼鐵生產(chǎn)等，進(jìn)而滿(mǎn)足礦渣在本行業(yè)的回收利用。大部分的礦渣在金屬物質(zhì)回收后，還有很大一部分用于工業(yè)生產(chǎn)的物質(zhì)。這些可以用來(lái)作為鑄石、微晶玻璃、肥料、搪瓷、陶瓷、礦渣水泥、礦渣混凝土等的原料。
鋼渣微粉立磨機目前應用在建材、化工、冶金、涂料、造紙、橡膠、食品等濕度6%以?xún)取⒛嫌捕?級以下的非物料的粉磨加工。
礦渣立磨適用物料有高嶺土、重晶石、螢石、滑石、水渣、灰鈣粉、硅灰石、石膏、石灰石、磷礦、大理石、鉀長(cháng)石、石英砂、膨潤土、錳礦等硬度莫氏7級以下的物料。
鋼渣微粉立磨機有很多，國產(chǎn)的品種型號多樣，但是不管是那個(gè)磨粉機廠(chǎng)家礦渣微粉立磨機結構原理是相同的。HLMX系列超細立式磨粉機是桂林?zhù)櫝探梃b國內外先進(jìn)技術(shù)，在HLM立式磨粉機的基礎上，開(kāi)發(fā)的適合我國非金屬礦產(chǎn)業(yè)發(fā)展要求的大型高細立式磨粉設備。
鋼渣生產(chǎn)線(xiàn)流程
堆放著(zhù)的鋼渣由鏟車(chē)取料、喂料，通過(guò)皮帶機進(jìn)行輸送。
在輸送過(guò)程中，鋼渣原料先后經(jīng)由振動(dòng)篩得到篩分，符合粒度要求的原料直接通過(guò)稱(chēng)重設備倉、提升機經(jīng)過(guò)除鐵器進(jìn)行選鐵后進(jìn)入立磨機進(jìn)行粉磨;不符合粒度要求的原料由棒磨機進(jìn)行預處理，直接合格后進(jìn)入立磨。
粉磨后的鋼渣借助熱風(fēng)爐提供的熱風(fēng)，通過(guò)選粉機進(jìn)行選粉，同時(shí)得到烘干。
符合細度要求的鋼渣粉后被輸送到收塵器收集、盛放，后由空氣輸送斜槽、提升機進(jìn)入成品庫中儲存。
桂林?zhù)櫝?0萬(wàn)噸鋼渣處理生產(chǎn)線(xiàn)設備生產(chǎn)線(xiàn)
【進(jìn)料粒度】 : 50mm
【出粉細度】 : 100-325目
【產(chǎn) 量】 : 85-730t/h
【應用領(lǐng)域】 : 建材、化工、冶金、涂料、造紙、橡膠、、食品等領(lǐng)域濕度6%以?xún)取⒛嫌捕?級以下的非物料的粉磨加工。
【適用物料】 : 鋼渣、鋁礬土、高嶺土、重晶石、螢石、滑石、水渣、灰鈣粉、硅灰石、石膏、石灰石、磷礦、大理石、鉀長(cháng)石、石英砂、膨潤土、錳礦等硬度莫氏7級以下的物料。
鋼渣年排放超過(guò)1億噸，如將其有效利用，將大大緩解目前建材行業(yè)原材料短缺、價(jià)格高漲的境況。因鋼渣普遍存在活性低、易磨性差、安定性不良等問(wèn)題，導致其在水泥、混凝土中的利用有限。鋼渣超細是改善鋼渣性能的重要途徑，一直是人們探索的方向，但是大多存在產(chǎn)量低、能耗高等問(wèn)題，多年來(lái)一直未實(shí)現規模化生產(chǎn)。
桂林?zhù)櫝潭嗄陙?lái)致力于鋼渣、水渣、尾礦等大宗工業(yè)固廢建材化利用技術(shù)的研發(fā)，經(jīng)過(guò)多年不懈努力，開(kāi)發(fā)出超細立磨粉磨技術(shù)，在鋼渣、礦渣、尾礦等工業(yè)固廢的超細粉磨領(lǐng)域實(shí)現了關(guān)鍵性突破，實(shí)現了低電耗下大產(chǎn)量生產(chǎn)比表面積＞700m2/kg的超細產(chǎn)品，并成功實(shí)現產(chǎn)業(yè)化，實(shí)現了尾礦、鋼渣等工業(yè)固廢的增值利用，經(jīng)濟效益和社會(huì )效益顯著(zhù)。
超細鋼渣微粉立磨技術(shù)優(yōu)勢
產(chǎn)品細度穩定可控
比表面積700m2/kg以上，30μm篩余小于1%，用激光粒度儀檢測粒度分布：D15＜3μm，D50＜10μm，D95＜30μm。（而普通鋼渣粉比表面積在400m2/kg左右，30μm篩余一般大于40%，細粉含量很少。）
活性提高顯著(zhù)
鋼渣粉通過(guò)超細之后，按GB/T 20491-2017《用于水泥和混凝土中的鋼渣粉》檢測，相比于普通鋼渣粉的28天活性80，活性可提高20%左右，28天活性可達100以上。
需水量不增加
由于超細鋼渣粉的填充和分散作用，很大程度降低了膠凝體系的孔隙率，因此體系的需水量沒(méi)有因為比表面積的增加而增加，超細鋼渣粉流動(dòng)度＞100%，需水量比＜95%。
明顯改善安定性
相比于普通鋼渣粉，超細鋼渣粉中游離氧化鈣分散更均勻，充分暴露，前期得到充分反應，極大的改善了鋼渣的安定性不良問(wèn)題。
鋼渣粉與一定比例的S95礦粉復合共同超細后可獲得性能優(yōu)于S95礦粉的復合礦物摻合料
水泥人看過(guò)來(lái)，鋼渣立磨優(yōu)勢全盤(pán)點(diǎn)
立磨是一種理想的大型粉磨設備，廣泛應用于水泥、電力、冶金、化工、非金 屬礦等行業(yè)。它集破碎、干燥、粉磨、分級輸送于一體，生產(chǎn)，可將塊狀、顆粒狀及粉狀原料磨成所要求的粉狀物料。
優(yōu)勢
（1）生產(chǎn)投資費用大幅降低。
立磨系統工藝流程簡(jiǎn)單，布局緊湊，建筑面積小，占地面積約為球磨機系統的70%，建筑空間約為球磨機系統的60%。
可露天布置，直接降低了企業(yè)投資費用。
立磨本身有分離器，不需要另加選粉機和提升設備，出磨含塵氣體可直接由袋式收塵器或電收塵器收集。
（2）生產(chǎn)，節能環(huán)保。
立磨采用料層粉磨原理粉磨物料，能耗低，粉磨系統的電耗比球磨機低20%-30%，而且隨原料水分的增加，節電效果更加明顯。
立磨系統的能耗和球磨系統相比節約30%-40%。立磨在工作中沒(méi)有球磨機中鋼球相互碰撞、撞擊襯板的金屬撞擊聲，因此噪音比球磨機低20-25dB。
另外，立磨采用全封閉系統，系統在負壓下工作，環(huán)境清潔無(wú)揚塵。
（3）物料烘干能力強。
立磨采用熱風(fēng)輸送物料，在粉磨水分較大的物料時(shí)可控制進(jìn)風(fēng)溫度，使產(chǎn)品達到要求的終水分。在立磨內可烘干入磨水分高達15%-20%的物料。
（4）操作簡(jiǎn)便，維修方便。
配備自動(dòng)控制系統，可實(shí)現遠程控制，操作簡(jiǎn)便。
通過(guò)檢修油缸、翻轉動(dòng)臂，可方便快捷更換輥套、襯板，減少企業(yè)停機損失。
（5）產(chǎn)品質(zhì)量穩定易檢測。
產(chǎn)品的化學(xué)成分穩定、顆粒級配均齊，有利于煅燒。
物料在立磨內停留的時(shí)間僅2-3min，而在球磨機內則要15-20min，因而立磨產(chǎn)品的化學(xué)成分及細度可以很快被測定和校正。
（6）磨損小，利用率高。
由于立磨運行中磨輥和磨盤(pán)沒(méi)有金屬間的直接接觸，磨損小，單位產(chǎn)品金屬消耗量一般為5-10g/t。
在線(xiàn)客服
18878317066
89635746@qq.com
